本技术涉及冶金设备，尤其涉及一种气力吹压皮带输送机。
背景技术：
1、皮带输送机是冷轧带钢处理线上出入口部分经常使用的一种带钢输送设备，其作用是将来自上一设备的带钢输送到下一设备，带钢在皮带上表面随皮带一起向前运动。在输送距离较长且输送速度较高时，带钢往往容易飘起，且容易跑偏，无法正常输送到下一设备。对于较轻薄的带钢，此现象更容易发生，影响带钢的正常输送，因此，亟需一种气力吹压皮带输送机来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气力吹压皮带输送机，包括用于传输带钢的皮带，还包括吹压组件和防护组件，所述吹压组件包括支架和至少一个压缩空气管道，所述支架沿皮带两侧布设，所述压缩空气管道设置在所述支架上，所述压缩空气管道上设有多个喷嘴，所述喷嘴位于皮带正上方且喷射方向朝向皮带，所述防护组件安装在支架上且位于皮带和喷嘴之间。
2、进一步地，所述喷嘴通过万向接头活动设置在所述压缩空气管道上。
3、进一步地，所述压缩空气管道的数量为多个，多个所述压缩空气管道横跨在所述皮带上方且沿带钢输送方向依次布设。
4、进一步地，所述压缩空气管道的一端密封，另一端连接有气泵，所述压缩空气管道的进气端设置有流量调节阀。
5、进一步地，所述防护组件包括横梁和防护管，所述横梁设置在所述支架上，所述防护管通过连接件安装至所述横梁上，所述防护管平行于带钢输送方向，所述喷嘴位于所述防护管上方。
6、进一步地，所述防护管的靠近皮带进料端的一端设有导向部，所述导向部与皮带之间的间距朝进料端逐渐增大。
7、进一步地，所述防护组件还包括升降机构，所述升降机构设置在支架上，所述横梁与升降机构的输出端连接。
8、进一步地，还包括框架、主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊和从动辊安装在框架上，所述皮带环绕套紧在所述主动辊和从动辊上，所述主动辊与驱动电机连接，所述支架安装在所述框架上。
9、进一步地，还包括用于调节皮带张紧程度的张紧组件，所述张紧组件设置在所述框架上。
10、进一步地，还包括托辊，所述托辊设置在框架下方支承所述皮带。
11、本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、1)本实用新型提供的气力吹压皮带输送机，结构简单，维护成本低，吹压组件可以将带钢吹压紧贴在运行皮带的上表面，防止带钢飘起，使得带钢可紧贴在皮带上稳定运行且不跑偏，防护组件可以保护喷嘴以及带钢，避免带钢飘起撞击到喷嘴，损坏喷嘴以及带钢。
13、2)本实用新型提供的气力吹压皮带输送机，喷嘴可转动的连接在压缩空气管道上，可根据需要调节喷嘴的喷射角度，保证吹压效果。
14、3)本实用新型提供的气力吹压皮带输送机，防护管的进料端设有导向部，便于带钢进入皮带的输送通道进行传输，保证带钢输送效率。
1.一种气力吹压皮带输送机，包括用于传输带钢的皮带，其特征在于，还包括吹压组件和防护组件，所述吹压组件包括支架和至少一个压缩空气管道，所述支架沿皮带两侧布设，所述压缩空气管道设置在所述支架上，所述压缩空气管道上设有多个喷嘴，所述喷嘴位于皮带正上方且喷射方向朝向皮带，所述防护组件安装在支架上且位于皮带和喷嘴之间。
2.根据权利要求1所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述喷嘴通过万向接头活动设置在所述压缩空气管道上。
3.根据权利要求1所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述压缩空气管道的数量为多个，多个所述压缩空气管道横跨在所述皮带上方且沿带钢输送方向依次布设。
4.根据权利要求1所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述压缩空气管道的一端密封，另一端连接有气泵，所述压缩空气管道的进气端设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述防护组件包括横梁和防护管，所述横梁设置在所述支架上，所述防护管通过连接件安装至所述横梁上，所述防护管平行于带钢输送方向，所述喷嘴位于所述防护管上方。
6.根据权利要求5所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述防护管的靠近皮带进料端的一端设有导向部，所述导向部与皮带之间的间距朝进料端逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，所述防护组件还包括升降机构，所述升降机构设置在支架上，所述横梁与升降机构的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，还包括框架、主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊和从动辊安装在框架上，所述皮带环绕套紧在所述主动辊和从动辊上，所述主动辊与驱动电机连接，所述支架安装在所述框架上。
9.根据权利要求8所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，还包括用于调节皮带张紧程度的张紧组件，所述张紧组件设置在所述框架上。
10.根据权利要求8所述的气力吹压皮带输送机，其特征在于，还包括托辊，所述托辊设置在框架下方支承所述皮带。
