本发明涉及纺织品，尤其涉及一种防水布的制备工艺。
背景技术：
1、现有的防水布，由于表面张力作用或者编织表面致密，虽能够有效防止水滴渗入，但这也给浆料附着增添了难度。在一段使用时间之后，往往会存在防水布边缘翘起，从而导致涂层容易从布料上脱落的问题，进而影响防水布的美观以及使用寿命，无法满足人们的需求。
2、现有一些技术研究了一些改进织物边缘翘起，避免涂层脱落的方法，如对于防水布的边缘处采用如车缝等其他物理缝合手段进行加工，以克服上述问题，但该方法存在人力成本高、裁切浪费等弊端。又如中国专利cn114393898a公开了一种双层贴合pvc复合膜的制备工艺，该工艺将颜色和图案印刷在中间层的网布上，网布双面通过涂覆胶水与透明的pvc薄膜进行贴合，能够解决网布表面颜色或图案易磨损或者脱落的问题，提高其使用效果和使用的体验感。但该方法由于网布双面采用整面胶水进行粘合的方式，网布自身的基础性能不可避免受到影响，如网布的透气性明显下降等，而且边缘翘起的问题仍然没有得到明显的改善。若进一步改用边缘涂胶的方式进行粘合，又会因施胶后胶水渗透性差，从而导致胶水所能粘附的面积小，层间附着力差，仍无法有效地解决边缘翘起等问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种防水布的制备工艺。
2、本发明采用的技术方案为：
3、本发明提供一种防水布的制备工艺，包括以下步骤：
4、s1、于机台上对布料的花位进行定位，在所述布料边缘对应的机台处施加一道可固化水性浆料；
5、所述布料边缘具有镂空结构或者具有多孔结构；
6、s2、在所述一道可固化水性浆料达到完全干燥之前，将所述布料对位平铺至机台上，再采用丝网印刷的方式涂覆二道可固化水性浆料，所述二道可固化水性浆料与所述一道可固化水性浆料位置重合；
7、s3、将所述布料从机台上剥离，干燥，即得所述防水布。
8、本发明提出的一种防水布的制备工艺，首先，本发明通过对布料花位边缘进行预先的镂空处理(若本身为多孔结构可不做处理)，有利于一道可固化水性浆料的渗透，提高其与二道可固化水性浆料的固化后涂层间的附着力；其次，本发明通过调控二道可固化水性浆料的涂覆时机以减少对层间附着力的不利影响，避免在一道可固化水性浆料干燥程度不够时，再次涂覆二道浆料所带来的印迹流淌、边界不清晰等问题，或者干燥程度过高时，再次涂覆二道浆料所带来的表面不平滑、无法牢固粘结等问题；最后，本发明通过两道可固化水性浆料之间形成的类燕尾夹结构将防水布从机台上及时移开，能够进一步保证固化包边效果。本发明无需采用整面粘合的方式，能够在不影响防水布原有性能的基础上，有效避免防水布的边缘翘起所导致的涂层脱落，同时又避免了常规的边缘涂胶工艺所存在的胶黏剂渗透性和层间附着力差、包边效果不佳的问题，延长了防水布的美观和使用寿命。
9、优选的，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料的外边缘相对于所述布料边缘外延0.1-2mm。
10、优选的，所述镂空结构或所述多孔结构距离所述布料边缘0.1-1mm。
11、优选的，步骤s1中，所述施加为采用镂空印刷的方法。
12、优选的，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料在25℃下的粘度为200-2000mpa·s。
13、优选的，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料的施加厚度不低于所述布料的厚度。
14、优选的，步骤s2中，完全干燥之前是指：所述一道可固化水性浆料在t温度下进行干燥，干燥时间为h1，所述一道可固化水性浆料在t温度下实干的时间为h2，则0.7h2≤h1≤0.92h2。
15、更优选的，0.75h2≤h1≤0.9h2。
16、优选的，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料中聚醚改性硅油流平剂的含量为0.1-0.2wt％，所述二道可固化水性浆料中聚醚改性硅油流平剂的含量为0.3-0.6wt％。
17、优选的，步骤s2中，所述二道可固化水性浆料在25℃的粘度为1000-10000mpa·s。
1.一种防水布的制备工艺，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料的外边缘相对于所述布料边缘外延0.1-2mm。
3.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，所述镂空结构或所述多孔结构距离所述布料边缘0.1-1mm。
4.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述施加为采用镂空印刷的方法。
5.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料在25℃下的粘度为200-2000mpa·s。
6.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料的施加厚度不低于所述布料的厚度。
7.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s2中，完全干燥之前是指：所述一道可固化水性浆料在t温度下进行干燥，干燥时间为h1，所述一道可固化水性浆料在t温度下实干的时间为h2，则0.7h2≤h1≤0.92h2。
8.如权利要求7所述的防水布的制备工艺，其特征在于，0.75h2≤h1≤0.9h2。
9.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述一道可固化水性浆料中聚醚改性硅油流平剂的含量为0.1-0.2wt％，所述二道可固化水性浆料中聚醚改性硅油流平剂的含量为0.3-0.6wt％。
10.如权利要求1所述的防水布的制备工艺，其特征在于，步骤s2中，所述二道可固化水性浆料在25℃的粘度为1000-10000mpa·s。
