电池膨胀力检测装置的制作方法

专利2026-07-23  10


本技术涉及电池检测设备,尤其涉及一种电池膨胀力检测装置。


背景技术:

1、随着新能源行业的快速发展,越来越多人因其零排放、低污染、低能耗等优点更倾向于电车,而电车的持久续航能力成为大多数人关注的焦点。电车的持久续航能力在pack端为电池包的循环,而电池膨胀则是电池循环的一大关键因素。为了能搞清楚电池膨胀量对电池循环的影响,则出现各种对膨胀力测试的方法,其中薄膜传感器以及称重传感器成为监控膨胀力的有效手段。

2、电池的膨胀影响着整体电池包的循环寿命,目前最为流行的膨胀力测试方法为采用称重传感器或者薄膜传感器进行膨胀力监控,但两种采集手段各有利弊。称重传感器适用于单体电池的膨胀力检测,因其测试数据有效且稳定被广泛使用,但是称重传感器仅可用于电池单体在z向的膨胀力,或者单体模组端部膨胀力的采集,对于模组中部膨胀力的采集却无法实现。而薄膜传感器不仅可用于单体电池的膨胀力检测,也可用于模块级别和整包级别的膨胀力检测,但薄膜传感器由于其不稳定性,在多次循环后容易出现数据漂移的现象,并且漂移量大多为无规律的,无发准确得知具体膨胀力,但是薄膜的优点在于能够检测膨胀力在整个电池大面的应力分布情况。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种电池膨胀力检测装置,旨在解决现有技术中称重传感器仅可用于电池单体在z向的膨胀力或端部膨胀力的采集的缺陷。

2、本实用新型提供一种电池膨胀力检测装置,包括:

3、安装架,所述安装架内用于安装电池模组;

4、至少两组称重传感器组件,位于所述电池模组的其中一端或两端的电池单体的端面与所述安装架之间设置有所述称重传感器组件,所述电池模组中至少相邻两个所述电池单体之间设置有所述称重传感器组件,所述称重传感器组件具有多个力检测点;

5、薄膜传感器组件,所述薄膜传感器组件设置在所述称重传感器组件与所述电池单体的端面之间。

6、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述称重传感器组件包括:

7、传感器工装,包括第一底板、第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板滑动连接,滑动方向垂直于所述电池单体的端面;

8、至少两个称重传感器,多个所述称重传感器分布在所述第一挡板与所述第二挡板之间。

9、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述第一挡板和所述第二挡板之间还设置有导向组件,所述导向组件用于限制所述第一挡板和所述第二挡板仅沿垂直于所述电池单体的端面的方向运动。

10、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述电池单体与所述称重传感器之间还设置有隔热垫。

11、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述薄膜传感器组件设置在所述隔热垫与所述电池单体之间。

12、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述安装架包括:

13、架体,所述架体包括顶板、第二底板和设置在所述顶板和所述第二底板之间的两个端板;

14、两个模组固定板,两个所述模组固定板设置在两个所述端板之间,两个所述模组固定板用于夹紧在所述电池模组的两端。

15、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述第二底板靠近所述顶板的一侧还设置有散热板。

16、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述散热板为水冷板。

17、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述电池模组通过结构胶与所述顶板和所述第二底板连接,所述顶板和所述第二底板上还设置有挡胶装置,所述挡胶装置位于所述电池模组与所述称重传感器组件之间,且位于电池模组与所述薄膜传感器组件之间。

18、根据本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,所述第二底板上还设置有提手。

19、本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,包括安装架、至少两组称重传感器组件和薄膜传感器组件。安装架内用于安装电池模组。在电池模组的其中一端的电池单体的端面与安装架之间设置有一组称重传感器,或者在电池模组的两端的电池单体的端面与安装架之间各设置一组称重传感器,同时在电池模组中至少相邻两个电池单体之间设置称重传感器组件,每个称重传感器组件均包括多个力检测点,如此,在电池单体膨胀时,可采集电池单体端面上多个点的膨胀力,以提升检测精度,使称重传感器组件可检测电池模组x向的膨胀力。在每个称重传感器组件与电池单体的端面之间各设置一组薄膜传感器组件,用于初始循环时检测称重传感器组件与电池单体端面的贴和平整性。本实用新型提供的电池膨胀力检测装置,可以较为准确的采集电池模组充放电过程中的膨胀力值,并且监测电池的受力情况。



技术特征:

1.一种电池膨胀力检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述称重传感器组件(100)包括:

3.根据权利要求2所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述第一挡板(112)和所述第二挡板(113)之间还设置有导向组件,所述导向组件用于限制所述第一挡板(112)和所述第二挡板(113)仅沿垂直于所述电池单体的端面的方向运动。

4.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述电池单体与所述称重传感器(120)之间还设置有隔热垫(500)。

5.根据权利要求4所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述薄膜传感器组件(200)设置在所述隔热垫(500)与所述电池单体之间。

6.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述安装架包括:

7.根据权利要求6所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述第二底板(320)靠近所述顶板(310)的一侧还设置有散热板。

8.根据权利要求7所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述散热板为水冷板(350)。

9.根据权利要求6所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述电池模组(400)通过结构胶与所述顶板(310)和所述第二底板(320)连接,所述顶板(310)和所述第二底板(320)上还设置有挡胶装置,所述挡胶装置位于所述电池模组(400)与所述称重传感器组件(100)之间,且位于电池模组(400)与所述薄膜传感器组件(200)之间。

10.根据权利要求6所述的电池膨胀力检测装置,其特征在于,所述第二底板(320)上还设置有提手(600)。


技术总结
本技术涉及电池检测设备领域,提供一种电池膨胀力检测装置,包括安装架、至少两组称重传感器组件和薄膜传感器组件。安装架内用于安装电池模组。在电池模组的其中一端或两端的电池单体的端面与安装架之间设置有称重传感器,同时在电池模组中至少相邻两个电池单体之间设置称重传感器组件,每个称重传感器组件均包括多个力检测点,如此,在电池单体膨胀时,可采集电池单体端面上多个点的膨胀力,以提升检测精度。在每个称重传感器组件与电池单体的端面之间各设置一组薄膜传感器组件,用于初始循环时检测称重传感器组件与电池单体端面的贴和平整性。本技术提供的电池膨胀力检测装置,可以较为准确的采集电池模组充放电过程中的膨胀力值。

技术研发人员:张红瑞,李伟康,徐贤申
受保护的技术使用者:蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日:20240304
技术公布日:2024/12/17
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