本技术属于钻井设备，具体涉及一种高承压水龙头灌浆工具。
背景技术：
1、多年来，钻井现场作业过程中，在下套管灌入钻井液时，由于灌浆设备落后，导致灌浆管线压力低，现场作业效率慢。传统的下套管灌浆方式有以下三种：
2、1.顶驱喇叭口直接对准套管内部方式：这种方式是在上提套管上扣后，利用下放套管过程中开泵灌浆。采用这种方式的主要缺点：操作的司钻需多次调整摆臂，对准套管内部，容易不居中，导致喷浆漏浆，很影响作业时效，且不环保。
3、2.顶驱喇叭口安装变扣及软管方式：这种方式是在扣吊卡时，人员将软管弯曲塞入套管内部，上提套管上扣后下方套管过程中开泵灌浆。采用这种方式的主要缺点：灌浆装置在与顶驱方保连接处，以及变扣下端与软管连接处，易因开泵压力过高，导致连接处喷浆损坏。更换损坏部件的过程繁琐，且操作人员需每次在扣单根吊卡时，站在顶驱下方，使劲弯曲灌浆软管插入套管内部，不同长度的吊环需要更换不同长度的软管，导致作业存在大量隐患。由于软管的压力不能过高，也导致了作业效率低。
4、3.气动绞车悬吊水龙带方式：这种方式是通过水龙带进行灌浆，通过气动绞车悬吊水龙带，将水龙带放置于转盘面侧上方，待下方套管坐卡后，需两名作业人员，推水龙带插进套管内。此时，司钻开泵灌浆，待司钻上提游车连接下一根套管对扣前停泵。采用这种方式的主要缺点：需两人费力推水龙带插入头插进套管内部；司钻开泵过高时压力激动会导致软管抖动剧烈易飞出套管伤人及喷洒钻井液；水龙带高空悬挂，存在落物风险。
技术实现思路
1、本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种高承压水龙头灌浆工具。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种高承压水龙头灌浆工具，包括水龙头组件以及设置于水龙头组件下方的底座组件，所述水龙头组件包括依次连接的弯头、球形阀和活络弯头，所述活络弯头的另一端连接泥浆注入管线；所述底座组件包括内外套设的内筒和保护筒，内筒顶部与活络弯头焊接固定。
4、在上述技术方案中，所述高承压水龙头灌浆工具安装于钻台操作面上。
5、在上述技术方案中，所述弯头的底面不低于套管的顶面。
6、在上述技术方案中，所述内筒和保护筒上均形成多个沿轴线设置的槽眼，通过限位销穿过内筒和保护筒上的槽眼实现内筒和保护筒之间的固定。
7、在上述技术方案中，所述活络弯头采用碳钢材质；内筒和保护筒均采用钢管。
8、在上述技术方案中，所述限位销为304不锈钢性的直槽式弹性销，且两头倒角。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型提供了一种环保型的高承压水龙头灌浆工具，承压能力更高，现场操作更加便捷，且不会造成现场泥浆喷溅；本实用新型采用活络弯头连接高压灌浆管线，相较于顶驱直接灌浆、软管灌浆和水龙带灌浆的方式，其承压能力高出了许多，承压能力超过5mpa，可极大提高作业效率；不同于传统灌浆工具，本实用新型仅需一名作业人员开关球阀即可完成全部操作，在提高了作业效率的同时，也减少了人为操作的隐患；采用本实用新型灌浆可以极大减少喷出的泥浆洒落钻台面，从而起到环保作用。
1.一种高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：包括水龙头组件（1）以及设置于水龙头组件（1）下方的底座组件（2），所述水龙头组件（1）包括依次连接的弯头（11）、球形阀（12）和活络弯头（13），所述活络弯头（13）的另一端连接泥浆注入管线（3）；所述底座组件（2）包括内外套设的内筒（21）和保护筒（22），内筒（21）顶部与活络弯头（13）焊接固定；活络弯头（13）可以360°旋转。
2.根据权利要求1所述的高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：所述高承压水龙头灌浆工具安装于钻台操作面（5）上。
3.根据权利要求1所述的高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：所述弯头（11）的底面不低于套管（4）的顶面。
4.根据权利要求1所述的高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：所述内筒（21）和保护筒（22）上均形成多个沿轴线设置的槽眼（24），通过限位销（23）穿过内筒（21）和保护筒（22）上的槽眼（24）实现内筒和保护筒之间的固定。
5.根据权利要求1所述的高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：所述活络弯头（13）采用碳钢材质；内筒（21）和保护筒（22）均采用钢管。
6.根据权利要求4所述的高承压水龙头灌浆工具，其特征在于：所述限位销（23）为304不锈钢性的直槽式弹性销，且两头倒角。
