一种用于注塑机的排气装置的制作方法

专利2026-07-27  10


本申请涉及注塑机气体处理,尤其是涉及一种用于注塑机的排气装置。


背景技术:

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

2、注塑机一般由注塑系统和合模系统组成,合模系统和注塑系统之间一般都会设置有一块支撑板,合模系统固定在支撑板上,注塑系统穿过支撑板往合模系统内进行注塑,由于在注塑的过程中会产生有害气体,所以一般在支撑板的上方安装有抽气管对有害气体进行抽取至指定位置进行统一处理

3、针对上述中的相关技术,由于抽气管固定在支撑板外侧且位于挤出螺杆的正上方,当气体从支撑板口部散出时,气体已经往外界扩散,抽气管只能抽取挤出螺杆上方的大部分气体,挤出螺杆下方虽然也有部分气体被抽取,但是仍然有部分气体扩散至厂房内。


技术实现思路

1、为了减少有害气体扩散至厂房,加强对有害气体的抽取,本申请提供一种用于注塑机的排气装置。

2、本申请提供的一种用于注塑机的排气装置采用如下的技术方案:

3、一种用于注塑机的排气装置,包括箱体,所述箱体安装在用于固定合模系统的支撑板上,所述箱体开设有供注塑螺杆穿出所述箱体进行注塑工作的第一活动通道,所述箱体开设有第二活动通道,所述第一活动通道与所述第二活动通道连通,所述箱体通过所述第二活动通道插入有抽气管,所述箱体内开设有导向槽,所述导向槽与所述第一活动通道、所述第二活动通道连通,所述箱体内设置吹气组件,所述吹气组件吹动有害气体沿着导向面流动至所述抽气管处进行抽取。

4、通过采用上述技术方案,有害气体从支撑板处流向第一活动通道内,当有害气体流向第一活动通道的出口处时,吹气组件吹动有害气体改变其流向,有害气体沿着导向槽在第一活动通道流动最后再由抽气管将有害气体进行抽取,通过改变有害气体的流向使有害气体一直存留在第一活动通道内,减少有害气体扩散至厂房,加强对有害气体的抽取。

5、可选的,所述箱体包括两个安装壳,所述安装壳开设有第一通槽和第二通槽,所述安装壳可拆卸安装在支撑板上,两个所述安装壳相互拼接,两个所述第一通槽围成所述第一活动通道,两个所述第二通槽围成所述第二活动通道。

6、通过采用上述技术方案,两个安装壳相互拼接,两个第一通槽共同围住注塑螺杆,两个第二通槽共同围住抽气管,方便安装。

7、可选的,所述吹气组件包括固定板,所述固定板设置在所述安装壳内,所述安装壳上开设有第一进气道,所述固定板上开设有第二进气道,所述第一进气道和所述第二进气道连通,所述固定板上设置有气嘴,所述气嘴与第二进气道连通。

8、通过采用上述技术方案,往第一进气道进行打气,空气经过第一进气道流向第二进气道,然后空气经过第二进气道后从气嘴排出,从而实现向第一通道内吹气改变有害气体流向。

9、可选的,所述排气管上套设有密封套,所述密封套与所述第二活动通道封闭。

10、通过采用上述技术方案,密封套将第二活动通道封闭可以减少有害从第二活动通道泄露。

11、可选的,所述安装壳设置有t型块,支撑板上开设有t型槽,所述t型块滑移设置在所述t型槽内。

12、通过采用上述技术方案,将安装壳的t型块插入t型槽内,使安装壳可以沿着t型槽移动,方便安装和拆卸安装壳。

13、可选的,所述抽气管固定有安装板,所述安装板与所述箱体螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案,抽气管插入第二活动槽后,安装板固定在箱体上,使抽气管固定在箱体上避免抽气管晃动导致漏气,同时加强对两个安装壳的固定。

15、可选的,所述导向槽为弧形槽,所述吹气组件沿着所述安装壳的宽度方向设置有若干个。

16、通过采用上述技术方案,弧形槽的设计方向更方便气体进行换向,多个吹气组件同时朝着一个方向吹气使更多的有害气体能进行换向,减少有害气体从安装壳泄露的情况。

17、可选的,一个所述安装壳设置有插杆,所述插杆上开设有卡接槽,另一个所述安装壳开设有插槽,所述安装壳上开设有与所述插槽连通的滑槽,所述滑槽内设置有弹簧,所述弹簧连接有插接块,所述插接块朝向所述插杆的一侧设置有导向斜面,所述插接块连接有拉杆,所述拉杆穿出所述安装壳,两个所述安装壳相对的一侧沿着各自的外周面均设置有密封圈。

18、通过采用上述技术方案,随着两个安装壳沿着t型槽移动并相互靠近,插杆逐渐插入插槽内,插杆先与导向斜面接触,插杆将插接块压入滑槽内,当两个安装壳相互拼接时,插接块恰好正对卡接槽,弹簧带动插接块伸入卡接槽,从而实现两个安装壳的快速固定,当需要拆卸两个安装壳时,只需拉动拉杆,拉杆带动插接块与卡接槽分离,即可推动两个安装壳分离。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.有害气体从支撑板处流向第一活动通道内,当有害气体流向第一活动通道的出口处时,吹气组件吹动有害气体改变其流向,有害气体沿着导向槽在第一活动通道流动最后再由抽气管将有害气体进行抽取,通过改变有害气体的流向使有害气体一直存留在第一活动通道内,减少有害气体扩散至厂房,加强对有害气体的抽取;

21、2.随着两个安装壳沿着t型槽移动并相互靠近,插杆逐渐插入插槽内,插杆先与导向斜面接触,插杆将插接块压入滑槽内,当两个安装壳相互拼接时,插接块恰好正对卡接槽,弹簧带动插接块伸入卡接槽,从而实现两个安装壳的快速固定,当需要拆卸两个安装壳时,只需拉动拉杆,拉杆带动插接块与卡接槽分离,即可推动两个安装壳分离。



技术特征:

1.一种用于注塑机的排气装置,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)安装在用于固定合模系统的支撑板(2)上,所述箱体(1)开设有供注塑螺杆穿出所述箱体(1)进行注塑工作的第一活动通道(19),所述箱体(1)开设有第二活动通道(110),所述第一活动通道(19)与所述第二活动通道(110)连通,所述箱体(1)通过所述第二活动通道(110)插入有抽气管(4),所述箱体(1)内开设有导向槽(113),所述导向槽(113)与所述第一活动通道(19)、所述第二活动通道(110)连通,所述箱体(1)内设置吹气组件(3),所述吹气组件(3)吹动有害气体沿着导向面流动至所述抽气管(4)处进行抽取。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述箱体(1)包括两个安装壳(11),所述安装壳(11)开设有第一通槽(111)和第二通槽(112),所述安装壳(11)可拆卸安装在支撑板(2)上,两个所述安装壳(11)相互拼接,两个所述第一通槽(111)围成所述第一活动通道(19),两个所述第二通槽(112)围成所述第二活动通道(110)。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述吹气组件(3)包括固定板(31),所述固定板(31)设置在所述安装壳(11)内,所述安装壳(11)上开设有第一进气道(32),所述固定板(31)上开设有第二进气道(33),所述第一进气道(32)和所述第二进气道(33)连通,所述固定板(31)上设置有气嘴(34),所述气嘴(34)与第二进气道(33)连通。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述抽气管(4)上套设有密封套(5),所述密封套(5)将所述第二活动通道(110)封闭。

5.根据权利要求2所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述安装壳(11)设置有t型块(12),支撑板(2)上开设有t型槽(21),所述t型块(12)滑移设置在所述t型槽(21)内。

6.根据权利要求1所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述抽气管(4)固定有安装板(6),所述安装板(6)与所述箱体(1)螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:所述导向槽(113)为弧形槽,所述吹气组件(3)沿着所述安装壳(11)的宽度方向设置有若干个。

8.根据权利要求2所述的用于注塑机的排气装置,其特征在于:一个所述安装壳(11)设置有插杆(14),所述插杆(14)上开设有卡接槽(141),另一个所述安装壳(11)开设有插槽(15),所述安装壳(11)上开设有与所述插槽(15)连通的滑槽(151),所述滑槽(151)内设置有弹簧(16),所述弹簧(16)连接有插接块(17),所述插接块(17)朝向所述插杆(14)的一侧设置有导向斜面(171),所述插接块(17)连接有拉杆(18),所述拉杆(18)穿出所述安装壳(11),两个所述安装壳(11)相对的一侧沿着各自的外周面均设置有密封圈(13)。


技术总结
本技术涉及一种用于注塑机的排气装置,属于注塑机气体处理技术领域,其包括箱体,箱体安装在用于固定合模系统的支撑板上,箱体开设有供注塑螺杆穿出箱体进行注塑工作的第一活动通道,箱体开设有第二活动通道,第一活动通道与第二活动通道连通,箱体通过第二活动通道插入有抽气管,箱体内开设有导向槽,导向槽与第一活动通道、第二活动通道连通,第一箱体内设置吹气组件,吹气组件吹动有害气体沿着导向面流动至抽气管处进行抽取。本技术具有减少有害气体扩散至厂房,加强对有害气体的抽取的效果。

技术研发人员:刘士东
受保护的技术使用者:南京天路新材料科技有限公司
技术研发日:20240227
技术公布日:2024/12/17
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