本发明属于水泥加工，具体涉及一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺。
背景技术：
1、利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料，是近年来环保与建材领域相结合的一项重要技术创新。单氰胺渣作为化工生产的副产品，其大量堆积不仅占用土地资源，还可能对环境造成潜在威胁。因此，探索其资源化利用途径具有重要的环保和经济价值。在此背景下，研究人员发现单氰胺渣中的特定成分与水泥生产原料具有一定的相似性，且其独特的化学性质有助于降低水泥熟料中的碱含量。通过精心设计的生产工艺和配比，可以将单氰胺渣转化为低碱水泥熟料的生产原料，实现废物的资源化利用。这一技术的成功应用，不仅解决了单氰胺渣的处置问题，还提高了水泥熟料的质量和性能，降低了生产成本。
2、在利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料的过程中，原料搅拌混合是一个关键步骤。通过精确的配比和高效的搅拌设备，将单氰胺渣与其他原料均匀混合，确保每一部分原料都能充分接触并发生化学反应。这不仅有助于提高熟料的质量，还能优化其性能，特别是降低碱含量。原料搅拌混合的精细控制，对于生产高品质、低碱性的水泥熟料至关重要，但现有的方式往往是单向搅拌，容易形成单向旋流，影响物料的搅拌混合效率和效果，同时部分原料容易粘附在内侧壁上，影响混合充分性，影响水泥熟料加工质量。
3、因此，需要一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，所述制造工艺以加工筒、加料组件、搅料组件和敲击组件为基础，工艺包括以下步骤：
3、s1、通过投料口将原料投入到加工筒的内部，通过第三电机的输出端带动第一搅拌杆进行转动，通过第三齿轮和第四齿轮的配合带动多个第二搅拌杆进行同步转动，从而通过第一搅拌叶板和第二搅拌叶板对加工筒内部的原料进行均匀地搅拌，使得加工筒内部的原料进行均匀混合；
4、s2、将单氰胺渣添加剂通过进料管输送到连接管内部，从而进一步输送到空腔内部，从而通过多个呈等距分布的出料孔将单氰胺渣添加剂均匀细化地喷出到加工筒内部的原料中；
5、s3、通过第一电机的输出端带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮和第一齿轮的配合带动连接管进行转动，从而带动转动盘进行转动，从而使得转动盘内部的单氰胺渣添加剂在离心力作用下均匀细节地甩出，进一步增大喷洒的范围；
6、s4、通过第二电机的输出端带动第五齿轮进行转动，第五齿轮带动齿环进行转动，齿环带动金属弹片和第一圆弧凸块同步转动，从而使得第一圆弧凸块和第二圆弧凸块形成相对转动，从而使得第一圆弧凸块对加工筒的侧壁进行持续不断地敲击，从而使得加工筒的侧壁产生持续地震动，使得粘附在加工筒内侧壁上的原料能够及时地掉落参与混合。
7、方案中需要说明的是，所述加工筒的顶端上固定有顶板，所述顶板的顶端侧面上固定有第一电机，所述加工筒的顶端上设置有与第一电机传动连接的加料组件，所述加工筒的外侧壁上固定有第二电机，所述加工筒的外部设置有与第二电机传动连接的敲击组件，所述加工筒的底端固定有第三电机，所述加工筒的内部设置有与第三电机传动连接的搅料组件，所述加工筒的侧面上开设有投料口。
8、方案中需要说明的是，所述加料组件包括设置于加工筒顶端处的转动盘，所述转动盘的内部开设有空腔，所述转动盘的底端侧面上开设有与空腔连通的出料孔，所述出料孔设置有多个且多个出料孔呈等距分布。
9、进一步值得说明的是，所述转动盘的顶端侧面上固定有转动贯穿顶板侧面的连接管，所述连接管的侧面上固定有第一齿轮，所述第一电机的输出端上固定有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述连接管与空腔连通设置，所述连接管的顶端内固定有轴承，所述连接管的顶端通过轴承转动连接有进料管。
10、更进一步需要说明的是，所述搅料组件包括固定与加工筒底端中心侧壁转动连接的第一搅拌杆，所述第三电机的输出端与第一搅拌杆的底端同轴固定，所述第一搅拌杆的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌叶板。
11、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的底端侧壁上转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置有多个且多个第二搅拌杆呈环形分布，所述第二搅拌杆顶端侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌叶板，所述第一搅拌杆的底端固定有第四齿轮，所述第二搅拌杆的底端固定有与第四齿轮啮合连接的第三齿轮。
12、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的外侧壁上固定有圆套板，所述圆套板的侧面上固定有第二圆弧凸块，所述第二圆弧凸块设置有多个且多个第二圆弧凸块呈环形分布，所述加工筒的外侧壁上转动连接有齿环，所述齿环的顶端上固定有金属弹片，所述金属弹片的顶端固定有与第二圆弧凸块滑动配合的第一圆弧凸块。
13、作为一种优选的实施方式，所述金属弹片上设置有圆弧过渡段，所述加工筒的外侧壁上固定有与加工筒内部连通的排料管，所述排料管上安装有阀门。
14、作为一种优选的实施方式，所述加工筒的底端外侧壁上固定有多个呈对称分布的支腿杆，多个所述支腿杆的底端共同固定有底板。
15、与现有技术相比，本发明提供的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，至少包括如下有益效果：
16、(1)通过搅料组件对加工筒内部的原料进行均匀地搅拌，使得加工筒内部的原料进行均匀混合，搅料组件设置有多个搅拌点，通过搅料组件对加工筒内部的原料进行多处同步搅拌，有效提高加工筒内部原料的混合程度，提高加工的整体效率；
17、(2)通过加料组件将单氰胺渣添加剂均匀细化地喷出到加工筒内部的原料中，加速原料的反应合成，有效提高添加单氰胺渣的均匀性，同时启动第一电机进行工作，通过第一电机的输出端带动加料组件进行转动，从而使得加料组件内部的单氰胺渣添加剂在离心力作用下均匀细节地甩出，进一步增大喷洒的范围，进一步提高混合效果；
18、(3)通过敲击组件对加工筒的侧壁进行持续不断地敲击，从而使得加工筒的侧壁产生持续地震动，使得粘附在加工筒内侧壁上的原料能够及时地掉落参与混合，提高原料混合的充分性，进一步提高低碱水泥熟料的加工效率。
1.一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述制造工艺以加工筒(4)、加料组件(1)、搅料组件(2)和敲击组件(3)为基础，工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述加工筒(4)的顶端上固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端侧面上固定有第一电机(6)，所述加工筒(4)的顶端上设置有与第一电机(6)传动连接的加料组件(1)，所述加工筒(4)的外侧壁上固定有第二电机(7)，所述加工筒(4)的外部设置有与第二电机(7)传动连接的敲击组件(3)，所述加工筒(4)的底端固定有第三电机(8)，所述加工筒(4)的内部设置有与第三电机(8)传动连接的搅料组件(2)，所述加工筒(4)的侧面上开设有投料口。
3.根据权利要求1所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述加料组件(1)包括设置于加工筒(4)顶端处的转动盘(101)，所述转动盘(101)的内部开设有空腔(103)，所述转动盘(101)的底端侧面上开设有与空腔(103)连通的出料孔(104)，所述出料孔(104)设置有多个且多个出料孔(104)呈等距分布。
4.根据权利要求2所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述转动盘(101)的顶端侧面上固定有转动贯穿顶板(5)侧面的连接管(102)，所述连接管(102)的侧面上固定有第一齿轮(105)，所述第一电机(6)的输出端上固定有与第一齿轮(105)啮合连接的第二齿轮(106)，所述连接管(102)与空腔(103)连通设置，所述连接管(102)的顶端内固定有轴承(108)，所述连接管(102)的顶端通过轴承(108)转动连接有进料管(107)。
5.根据权利要求1所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述搅料组件(2)包括固定与加工筒(4)底端中心侧壁转动连接的第一搅拌杆(201)，所述第三电机(8)的输出端与第一搅拌杆(201)的底端同轴固定，所述第一搅拌杆(201)的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌叶板(202)。
6.根据权利要求4所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述加工筒(4)的底端侧壁上转动连接有第二搅拌杆(205)，所述第二搅拌杆(205)设置有多个且多个第二搅拌杆(205)呈环形分布，所述第二搅拌杆(205)顶端侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌叶板(206)，所述第一搅拌杆(201)的底端固定有第四齿轮(204)，所述第二搅拌杆(205)的底端固定有与第四齿轮(204)啮合连接的第三齿轮(203)。
7.根据权利要求1所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述加工筒(4)的外侧壁上固定有圆套板(305)，所述圆套板(305)的侧面上固定有第二圆弧凸块(306)，所述第二圆弧凸块(306)设置有多个且多个第二圆弧凸块(306)呈环形分布，所述加工筒(4)的外侧壁上转动连接有齿环(301)，所述齿环(301)的顶端上固定有金属弹片(302)，所述金属弹片(302)的顶端固定有与第二圆弧凸块(306)滑动配合的第一圆弧凸块(303)。
8.根据权利要求6所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述金属弹片(302)上设置有圆弧过渡段，所述加工筒(4)的外侧壁上固定有与加工筒(4)内部连通的排料管(11)，所述排料管(11)上安装有阀门(12)。
9.根据权利要求1所述的一种利用单氰胺渣生产低碱水泥熟料制造工艺，其特征在于，所述加工筒(4)的底端外侧壁上固定有多个呈对称分布的支腿杆(9)，多个所述支腿杆(9)的底端共同固定有底板(10)。
