本技术属于液晶显示模组，特别涉及一种不易变形的背光模组cover结构。
背景技术：
1、现有的平面液晶模组，入光侧有单独的金属件保护，金属件cover保护cof同时兼覆盖背面的pcba。当采用u形的cover板时，会产生明显弊端。cover是通过螺丝锁附与背板胶框装配，由于cover结构限制，锁附时cover下边缘与金属背板无接触，导致锁附后cover变形上翘，会将后期安装的整机前盖顶起，从而间接影响液晶面板与整机前盖的合缝大小。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种不易变形的背光模组cover结构。
2、为此，本实用新型提供一种不易变形的背光模组cover结构，包括金属背板，所述金属背板内设置有液晶面板，所述金属背板的底部背面设置有pcba板，所述金属背板边框上设置有相适配的中框，所述金属背板的下边框上设置有第二安装孔，用于二次紧固所述cover板；所述cover板上与所述第二安装孔对应的位置设置有第二装配孔，所述cover板位于第二装配孔的位置设置有内折部，用于承受螺钉旋紧时的压力。
3、进一步的，所述金属背板底部设置有多个u型的cof板，所述中框的下边框和所述pcba板的下边框均位于所述cof板的u型空间内部，所述cof板用于驱动液晶面板；所述金属背板底部还设置有u型的cover板，所述cover板的u型空间将所述金属背板的下边框及下边框上的结构全部包裹在内，对所述cof板进行保护。
4、进一步的，所述金属背板下边框的两个底角均设置有第一安装孔，所述第一安装孔为向着所述cover板一侧突起的螺纹孔；所述cover板上与所述第一安装孔和所述第二安装孔分别对应的位置设置有向着所述中框一侧突起的第一装配孔和第二装配孔。
5、进一步的，所述金属背板的四个边框上设有多个背板凸块，所述中框的下边框上开设有与所述背板凸块配合的第一卡槽；所述中框的左右边框和上边框内部设置有与所述背板凸块配合的第二卡槽。
6、进一步的，所述中框下边框的两个底角还设置有倒钩槽，用于安装装饰条；所述倒钩槽内设置有导向块，所述导向块上设置有倾斜面。
7、进一步的，所述金属背板的背面左底角上还设置有led灯条卡槽，用于连接led灯条连接器。
8、本实用新型提供一种不易变形的背光模组cover结构，有如下有益效果：
9、通过设置内折部，能够承受cover板在旋拧到金属背板上时，螺钉对cover板的旋紧压力，提升cover板结构强度，防止cover板受压力变形，保证cover板的平整性，使后续在装配整机前盖时，液晶面板与整机前盖的合缝更加均匀。
10、仅通过一个cover板实现多个钣金件和塑胶件的保护功能，无需多个钣金件配合。减少了作业的繁琐程度，减少螺丝个数，多用卡扣方式配合；减少了钣金件数量，提升了cover板的兼容性，多款液晶玻璃可以通用，机种派生方式简便。
1.一种不易变形的背光模组cover结构，包括金属背板，所述金属背板内设置有液晶面板，所述金属背板的底部背面设置有pcba板，所述金属背板边框上设置有相适配的中框，其特征在于，所述金属背板的下边框上设置有第二安装孔，用于二次紧固cover板；所述cover板上与所述第二安装孔对应的位置设置有第二装配孔，所述cover板位于第二装配孔的位置设置有内折部，用于承受螺钉旋紧时的压力。
2.根据权利要求1所述的一种不易变形的背光模组cover结构，其特征在于，所述金属背板底部设置有多个u型的cof板，所述中框的下边框和所述pcba板的下边框均位于所述cof板的u型空间内部，所述cof板用于驱动液晶面板；所述金属背板底部还设置有u型的cover板，所述cover板的u型空间将所述金属背板的下边框及下边框上的结构全部包裹在内，对所述cof板进行保护。
3.根据权利要求1或2所述的一种不易变形的背光模组cover结构，其特征在于，所述金属背板下边框的两个底角均设置有第一安装孔，所述第一安装孔为向着所述cover板一侧突起的螺纹孔；所述cover板上与所述第一安装孔和所述第二安装孔分别对应的位置设置有向着所述中框一侧突起的第一装配孔和第二装配孔。
4.根据权利要求3所述的一种不易变形的背光模组cover结构，其特征在于，所述金属背板的四个边框上设有多个背板凸块，所述中框的下边框上开设有与所述背板凸块配合的第一卡槽；所述中框的左右边框和上边框内部设置有与所述背板凸块配合的第二卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种不易变形的背光模组cover结构，其特征在于，所述中框下边框的两个底角还设置有倒钩槽，用于安装装饰条；所述倒钩槽内设置有导向块，所述导向块上设置有倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种不易变形的背光模组cover结构，其特征在于，所述金属背板的背面左底角上还设置有led灯条卡槽，用于连接led灯条连接器。
