本实用新型涉及驱动器技术领域，具体为新型压铸机伺服驱动器。
背景技术：
随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们在机械领域的发展也变得突飞猛进，人们在使用机械进行生产工作的过程中，常常需要用到驱动机械，让其整体生产线受到动力后开始运作，因此伺服驱动器的使用变得更加广泛；
然而传统的此类伺服驱动器在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，由于工作的动力较强因此会产生较大的震动，导致工作不稳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新型压铸机伺服驱动器，以解决上述背景技术中提出稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型压铸机伺服驱动器，包括主体外壳、连接板和固定底座，所述固定底座的底端设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲底座、支撑柱、缓冲块、缓冲杆、复位弹簧和防撞棉，所述缓冲底座的顶端与固定底座的底端固定连接，所述缓冲底座的内部固定有支撑柱，且支撑柱的两侧均安装有缓冲杆，所述缓冲杆的内部设置有缓冲块，且缓冲块的两端均设置有复位弹簧，所述缓冲底座内部的两端均设置有防撞棉，所述固定底座的顶端安装有主体外壳，且主体外壳内部的一侧设置有加强结构，所述主体外壳的一侧安装有连接板，且连接板的一侧安装有驱动轴，所述主体外壳的一端固定有散热孔。
优选的，所述加强结构包括加强外壳、预留腔、加强内壳、加强块和绝缘缓冲棉，所述加强外壳的外侧壁安装在主体外壳内部的一侧，所述加强外壳的一端固定有加强内壳，所述加强外壳与加强内壳内部之间形成预留腔，所述预留腔的内部填充有绝缘缓冲棉，所述预留腔的一侧安装有加强块。
优选的，所述加强外壳与加强内壳设置在同一平面内，所述加强块在预留腔的内部均匀分布有三组。
优选的，所述复位弹簧关于缓冲块的水平中轴线呈对称分布，所述缓冲块与复位弹簧内部之间形成弹性连接。
优选的，所述缓冲杆关于支撑柱的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲块关于缓冲杆的垂直中轴线呈对称分布。
优选的，所述散热孔在主体外壳的一端关于主体外壳的垂直中轴线呈对称分布，所述散热孔在主体外壳的一端呈等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压铸机伺服驱动器不仅提高了该驱动器的稳定能力，也同时提高了该驱动器的散热能力和整体强度；
（1）通过将缓冲底座进行固定，然后将支撑柱进行固定支撑，在主体外壳工作的过程中，在产生振动后，会由缓冲底座进行传递先作用在支撑柱上，随后在支撑柱的传递下将外力作用在缓冲杆上，并且由于缓冲块的设置，使得外力分别作用在不同的缓冲块上，紧接着会让复位弹簧发生收缩，在伸缩之后会让防撞棉受到碰撞，对外力进行一定的分解，从而提高其整体的稳定能力；
（2）通过将散热孔进行设置安装，在主体外壳工作的过程中，其内部的热量会在气流的流通下从散热孔处排出，在排出的过程中将内部的热量携带出外界环境，从而提高了其整体的散热能力；
（3）通过将加强外壳和加强内壳进行固定安装，紧接着在受到挤压后会由加强块进行固定支撑，从而提高了整体的抗变形能力，紧接着将绝缘缓冲棉进行填充之后，对内部进行了一定的绝缘和缓冲处理，从而提高了整体的强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、主体外壳；2、加强结构；201、加强外壳；202、预留腔；203、加强内壳；204、加强块；205、绝缘缓冲棉；3、连接板；4、驱动轴；5、固定底座；6、缓冲结构；601、缓冲底座；602、支撑柱；603、缓冲块；604、缓冲杆；605、复位弹簧；606、防撞棉；7、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：新型压铸机伺服驱动器，包括主体外壳1、连接板3和固定底座5，固定底座5的底端设置有缓冲结构6，缓冲结构6包括缓冲底座601、支撑柱602、缓冲块603、缓冲杆604、复位弹簧605和防撞棉606，缓冲底座601的顶端与固定底座5的底端固定连接，缓冲底座601的内部固定有支撑柱602，且支撑柱602的两侧均安装有缓冲杆604，缓冲杆604的内部设置有缓冲块603，且缓冲块603的两端均设置有复位弹簧605，缓冲底座601内部的两端均设置有防撞棉606；
复位弹簧605关于缓冲块603的水平中轴线呈对称分布，缓冲块603与复位弹簧605内部之间形成弹性连接；
缓冲杆604关于支撑柱602的垂直中轴线呈对称分布，缓冲块603关于缓冲杆604的垂直中轴线呈对称分布；
在支撑柱602的传递下将外力作用在缓冲杆604上，并且由于缓冲块603的设置，使得外力分别作用在不同的缓冲块603上，紧接着会让复位弹簧605发生收缩，在伸缩之后会让防撞棉606受到碰撞；
固定底座5的顶端安装有主体外壳1，且主体外壳1内部的一侧设置有加强结构2，加强结构2包括加强外壳201、预留腔202、加强内壳203、加强块204和绝缘缓冲棉205，加强外壳201的外侧壁安装在主体外壳1内部的一侧，加强外壳201的一端固定有加强内壳203，加强外壳201与加强内壳203内部之间形成预留腔202，预留腔202的内部填充有绝缘缓冲棉205，预留腔202的一侧安装有加强块204；
加强外壳201与加强内壳203设置在同一平面内，加强块204在预留腔202的内部均匀分布有三组；
当其在受到挤压后会由加强块204进行固定支撑，从而提高了整体的抗变形能力，紧接着将绝缘缓冲棉205进行填充之后，对内部进行了一定的绝缘和缓冲处理；
主体外壳1的一侧安装有连接板3，且连接板3的一侧安装有驱动轴4，主体外壳1的一端固定有散热孔7；
散热孔7在主体外壳1的一端关于主体外壳1的垂直中轴线呈对称分布，散热孔7在主体外壳1的一端呈等间距排列；
内部的热量会在气流的流通下从散热孔7处排出，在排出的过程中将内部的热量携带出外界环境，从而使得在气流不断流通的过程中，内部的热量被不断的排出。
工作原理：首先，将主体外壳1进行固定，然后将驱动轴4进行连接工作，紧接着在主体外壳1工作之后会产生振动，之后由缓冲底座601进行传递先作用在支撑柱602上，随后在支撑柱602的传递下将外力作用在缓冲杆604上，并且由于缓冲块603的设置，使得外力分别作用在不同的缓冲块603上，紧接着会让复位弹簧605发生收缩，在伸缩之后会让防撞棉606受到碰撞，对外力进行了分解；
之后，在工作的途中，内部主体外壳1的温度逐渐升高，与此同时其内部的热量会在气流的流通下从散热孔7处排出，在排出的过程中将内部的热量携带出外界环境，从而使得在气流不断流通的过程中，内部的热量被不断的排出，从而保持了内部温度的稳定；
最后，在长期使用安装之后，当其在受到挤压后会由加强块204进行固定支撑，从而提高了整体的抗变形能力，紧接着将绝缘缓冲棉205进行填充之后，对内部进行了一定的绝缘和缓冲处理，从而稳定了整个主体外壳1的工作过程，完成工作之后，将主体外壳1进行安放处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.新型压铸机伺服驱动器，包括主体外壳（1）、连接板（3）和固定底座（5），其特征在于：所述固定底座（5）的底端设置有缓冲结构（6），所述缓冲结构（6）包括缓冲底座（601）、支撑柱（602）、缓冲块（603）、缓冲杆（604）、复位弹簧（605）和防撞棉（606），所述缓冲底座（601）的顶端与固定底座（5）的底端固定连接，所述缓冲底座（601）的内部固定有支撑柱（602），且支撑柱（602）的两侧均安装有缓冲杆（604），所述缓冲杆（604）的内部设置有缓冲块（603），且缓冲块（603）的两端均设置有复位弹簧（605），所述缓冲底座（601）内部的两端均设置有防撞棉（606），所述固定底座（5）的顶端安装有主体外壳（1），且主体外壳（1）内部的一侧设置有加强结构（2），所述主体外壳（1）的一侧安装有连接板（3），且连接板（3）的一侧安装有驱动轴（4），所述主体外壳（1）的一端固定有散热孔（7）。
2.根据权利要求1所述的新型压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述加强结构（2）包括加强外壳（201）、预留腔（202）、加强内壳（203）、加强块（204）和绝缘缓冲棉（205），所述加强外壳（201）的外侧壁安装在主体外壳（1）内部的一侧，所述加强外壳（201）的一端固定有加强内壳（203），所述加强外壳（201）与加强内壳（203）内部之间形成预留腔（202），所述预留腔（202）的内部填充有绝缘缓冲棉（205），所述预留腔（202）的一侧安装有加强块（204）。
3.根据权利要求2所述的新型压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述加强外壳（201）与加强内壳（203）设置在同一平面内，所述加强块（204）在预留腔（202）的内部均匀分布有三组。
4.根据权利要求1所述的新型压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述复位弹簧（605）关于缓冲块（603）的水平中轴线呈对称分布，所述缓冲块（603）与复位弹簧（605）内部之间形成弹性连接。
5.根据权利要求1所述的新型压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述缓冲杆（604）关于支撑柱（602）的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲块（603）关于缓冲杆（604）的垂直中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的新型压铸机伺服驱动器，其特征在于：所述散热孔（7）在主体外壳（1）的一端关于主体外壳（1）的垂直中轴线呈对称分布，所述散热孔（7）在主体外壳（1）的一端呈等间距排列。
技术总结