本技术涉及含盐废水预处理，尤其是涉及一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统。
背景技术：
1、环氧树脂生产过程中会产生含盐废水。以“二步法”生产液体环氧树脂e51为例，每生产1吨产品，同时产生约1.5吨含盐废水(氯化钠含量约20％～25％)，此含盐废水具有高盐、高cod的特征。
2、目前，环氧树脂生产排放的含盐废水常规处理工艺是经过多效蒸发浓缩结晶系统，将废水中的氯化钠提取出来。多效蒸发浓缩结晶系统是由相互串联的多个蒸发器组成，废水由第一效到最末效依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出氯化钠，由此实现料液的固液分离；分离后得到二次废水经生化处理系统，处理后达标排放。
3、但此方法提取出的氯化钠夹带较多的树脂废聚物，不能满足团体标准《环氧树脂副产工业氯化钠》(t/cpcif 0068-2020)中对副产工业氯化钠“总有机碳含量”的要求。另外，多效蒸发浓缩结晶系统运行一定时间后，在蒸发器中有焦油状物质出现，导致蒸发器的蒸发能力降低；随着蒸发装置的继续运行，焦油状物质逐渐累积，与氯化钠混合在一起，极其坚硬的堵在蒸发器中，直至多效蒸发浓缩结晶系统不能正常运行。
4、因此，亟需研究一种含盐废水预处理系统，能够有效解决上述两个问题，使提取出的氯化钠中“总有机碳含量”能满足团体标准《环氧树脂副产工业氯化钠》(t/cpcif 0068-2020)的要求；且蒸发器不易堵塞，保证多效蒸发浓缩结晶系统的稳定运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，通过设置混合器、萃取塔和闪蒸设备，使含盐废水和萃取剂充分混合后分离，去除了残留夹带少量的环氧树脂，并脱除含盐废水中残留的萃取剂。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本实用新型提供一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，包括过滤机、混合器、萃取塔和闪蒸设备；
4、所述过滤机、混合器、萃取塔和闪蒸设备依次连接；
5、所述过滤机用于去除悬浮的废聚物；
6、所述混合器用于将含盐废水和萃取剂充分混合；
7、所述萃取塔用于分离含盐废水和残留夹带的环氧树脂；
8、环氧树脂生产排放的含盐废水自过滤机处输入，过滤去除悬浮的废聚物后送至混合器；所述含盐废水在混合器中和萃取剂混合并输送至萃取塔进行萃取分离；经过萃取分离后的含盐废水送入闪蒸设备中加热分层。
9、进一步地，所述过滤机的上部设有第一出料口，所述过滤机的中部设有第一进料口，所述第一出料口用于过滤后含盐废水的输出，第一进料口均用于输送含盐废水；
10、所述过滤机的底端设有废聚物出料口。
11、进一步地，所述混合器为管道混合器，所述管道混合器上设有第二进料口、第二出料口和萃取剂进料口；
12、所述第二进料口与过滤机的第一出料口连接；
13、所述第二出料口与萃取塔的中部连接，所述第二出料口用于将含盐废水和萃取剂的混合液输送至萃取塔。
14、进一步地，所述萃取塔为tds萃取塔，所述tds萃取塔的上部设有甲苯树脂溶液出料口和树脂中间相出料口，中部设有第三进料口，底部设有第三出料口；
15、所述第三进料口与管道混合器的第二出料口连接，所述第三出料口与闪蒸设备连接，用于将含盐废水输入至闪蒸设备中。
16、进一步地，所述闪蒸设备包括闪蒸加热器、闪蒸塔、闪蒸塔冷凝器和层析槽；
17、所述闪蒸加热器、闪蒸塔、闪蒸塔冷凝器依次连接；
18、所述层析槽与闪蒸塔冷凝器连接。
19、进一步地，所述闪蒸加热器的一端设有第四进料口和蒸汽凝水出料口，另一端设有蒸汽进料口和第四出料口；
20、所述第四进料口与萃取塔的第三出料口连接，所述第四出料口与闪蒸塔中部连接。
21、进一步地，所述闪蒸塔的底端设有第五出料口，所述闪蒸塔的顶端设有萃取剂出料口，所述闪蒸塔的中部设有第五进料口；
22、所述第五出料口与外部多效蒸发浓缩结晶系统连接，所述第五进料口与闪蒸加热器的第四出料口连接。
23、进一步地，所述闪蒸塔冷凝器的一端设有萃取剂进料口和循环水回水出料口，另一端设有真空管路、第六出料口和循环水上水进料口；
24、所述萃取剂进料口与闪蒸塔上的萃取剂出料口连接，所述第六出料口与层析槽的顶端连接。
25、进一步地，所述层析槽的上部设有第六进料口和萃取剂出料口，所述层析槽的底部与外部生化处理系统管路连接。
26、进一步地，所述闪蒸设备还包括真空泵，真空管路的一端与闪蒸塔冷凝器连接，另一端与真空泵连接。
27、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
28、1、本实用新型通过设置混合器、萃取塔和闪蒸设备，使含盐废水和萃取剂充分混合后分离，去除了残留夹带少量的环氧树脂，并脱除含盐废水中残留的甲苯。经过预处理的含盐废水进入外部多效蒸发浓缩结晶系统后析出的氯化钠，能够满足团体标准《环氧树脂副产工业氯化钠》(t/cpcif 0068-2020)中对副产工业氯化钠“总有机碳含量”的要求，可以作为工业氯化钠出售，带来显著的经济效益。
29、2、本实用新型去除了含盐废水中残留夹带的少量环氧树脂和废聚物，能够有效阻止后续在外部多效蒸发浓缩系统中，蒸发器内焦油状物质的生成和累积，使蒸发器不易堵塞，保证外部多效蒸发浓缩结晶系统的稳定运行。
30、3、本实用新型通过设置tds萃取塔回收了含盐废水中的环氧树脂，变相提高了环氧树脂生产的收率。通过在闪蒸设备中蒸发出含盐废水中的一部分水分，降低了后续外部多效蒸发浓缩系统的处理负荷。
31、4、本实用新型采用dcs自动控制，操作管理方便，安全稳定性高。
1.一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，包括过滤机(1)、混合器(2)、萃取塔(3)和闪蒸设备；
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述过滤机(1)的上部设有第一出料口，所述过滤机(1)的中部设有第一进料口，所述第一出料口用于过滤后含盐废水的输出，第一进料口用于输送含盐废水；
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述混合器(2)为管道混合器，所述管道混合器上设有第二进料口、第二出料口和萃取剂进料口；
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述萃取塔(3)为tds萃取塔，所述tds萃取塔的上部设有甲苯树脂溶液出料口和树脂中间相出料口，中部设有第三进料口，底部设有第三出料口；
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述闪蒸设备包括闪蒸加热器(4)、闪蒸塔(5)、闪蒸塔冷凝器(6)和层析槽(8)；
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述闪蒸加热器(4)的一端设有第四进料口和蒸汽凝水出料口，另一端设有蒸汽进料口和第四出料口；
7.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述闪蒸塔(5)的底端设有第五出料口，所述闪蒸塔(5)的顶端设有萃取剂出料口，所述闪蒸塔(5)的中部设有第五进料口；
8.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述闪蒸塔冷凝器(6)的一端设有萃取剂进料口和循环水回水出料口，另一端设有真空管路、第六出料口和循环水上水进料口；
9.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述层析槽(8)的上部设有第六进料口和萃取剂出料口，所述层析槽(8)的底部与外部生化处理系统管路连接。
10.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产排放的含盐废水预处理系统，其特征在于，所述闪蒸设备还包括真空泵(7)，真空管路的一端与闪蒸塔(5)冷凝器连接，另一端与真空泵(7)连接。
