本技术涉及化工生产工艺余热回收，具体涉及一种回收低温工艺余热的低品位蒸汽发生装置。
背景技术：
1、近年来化工工艺余热在化工生产中得到了广泛回收利用，目前国内外已经开发出多种工艺余热回收利用技术和设备,如余热锅炉、余热发电、余热蒸发、余热干燥等，这些技术和设备在化工生产中具有广泛的应用前景,如在炼油、化肥、化纤、陶瓷等领域都有广泛应用，但这些技术对于回收温度较高的物料余热有好的效果。但在化工生产过程中温度较低的物料（一般温度100-150℃左右）的工艺余热回收近年来一直备受重视，因此部分物料温度较低，通过热交换副产的蒸汽夹带大量的水严重影响设备管道的正常运行，目前一般采用循环水通过换热器直接冷却到目标温度，导致此部分工艺余热未得到利用且消耗了大量的循环水，如能将此部分低温余热回收和利用,可以有效降低能源消耗,减少环境污染,节约生产成本。
2、专利cn213454986u公开了一种烧结机余热回收蒸汽发生装置，本实用新型公开了一种烧结机余热回收蒸汽发生装置,包括烟道,烟道的外表面装配有固定框,固定框的内表面装配有集热管,集热管呈扁平状,本实用新型设置了一种带有固定框和集热管的烟道结构,在使用时,首先将第一循环管、第二循环管和第三循环管装配在管道的外表面,随后连接连接管,最后将固定框装配在连接管的外表面,并且将固定框的中部与安装板连接在一起,最后将连接在进液管一端的连接管装配在输水泵的输出端,将排放管一端的连接管装配在热水回收设备中,并在后面的加热工序中加工成蒸汽使用,有效的解决了现有的烟道回收结构的管道多为盘结式管道,不便于拆除,维护维修不方便的问题,并且降低了蒸汽的生产能耗。该专利技术采用的是带集热管的烟道结构来回收烧结机烟气的热量，不适用于化工生产工艺余热回收。
3、专利cn116972374a公开了一种用于冷床余热回收的蒸汽储存及汽水分离的蒸汽发生装置，本发明涉及一种用于冷床余热回收的蒸汽储存及汽水分离的蒸汽发生装置,其特征在于：包括汽包本体,所述汽包本体为罐状腔体结构,所述汽包本体上连接有双路补水装置,所述双路补水装置包括第一进水母管和第二进水母管,所述第一进水母管设置在汽包本体的外侧与汽包本体水平间隔,第一进水母管上设置有有进水口和若干出水孔,所述出水孔与汽包本体的内腔连通；所述第二进水母管设置在汽包本体的底部排污口上,第二进水母管的一端通过排污口与汽包本体的内腔连通；所述汽包本体的下侧设置有一对出水口,所述出水口内设置有防涡流装置,所述的防涡流装置为十字架结构。本发明的装置可以适应冷床间歇式生产工艺、断续工作等工况。该专利技术采用的是汽包回收冷床余热，不适用于化工生产工艺余热回收。
技术实现思路
1、本实用新型在于解决上述背景提出的在化工生产过程中温度较低的物料（一般温度100-150℃左右）的工艺余热难以回收的问题；提供了一种回收工艺余热的低品位蒸汽发生装置，将化工生产过程中温度较低的物料（一般温度100-150℃左右）在低品位蒸汽发生器内与100℃左右的脱盐水发生间接热交换，脱盐水吸收热量后发生相变生成低品位蒸汽，该技术不但降低了工艺物料的温度，而且副产低品位蒸汽。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括蒸汽发生器，蒸汽发生器包括左封头、壳体以及右封头，左封头和右封头之间通过换热管连接，换热管与壳体之间形成管壳式结构，壳体内部为壳程，换热管内为管程，在壳体的底部设置有脱盐水管道，在壳体顶部开孔设置有除沫器，除沫器能够有效对分离低品位饱和蒸汽所夹带的水，且防止产生的低品位蒸汽带水造成管道设备水击，除沫器上连接蒸汽管道；左封头顶部设置工艺物料进料管，右封头底部设置工艺物料出料管。
3、所述的壳体的底部还设置有加药管道，加药管道连接药品喷射器，喷射磷酸盐改善蒸汽品质。
4、所述的壳体外壁左右两侧设置液位变送器，顶部设置温度变送器和压力变送器。
5、所述的除沫器上还与蒸汽管道并联设置有安全管道，安全管道上设置有安全阀及消音器，用于减少噪音污染。
6、所述的蒸汽管道上并联放空管道，放空管道上设置有消音器，用于减少噪音污染。
7、所述的壳体底部还设置有排污管道，防止蒸汽发生器壳程结垢。
8、作为优选方案中，换热管为金属烧结通量管，基管为高级冷拔无缝钢管，高通量管的多孔层厚度在0.20~0.40mm范围内，多孔层孔隙率范围为20%~50%，可以增大换热面积，提高换热效率。
9、作为优选方案中，脱盐水管道、加药管道以及蒸汽管道上设置自动调节阀，由液位变送器通过定值控制。
10、作为优选方案中，排污管道上设置远程操作仪表开关阀，通过dcs控制系统定期间断排污。
11、作为优选方案中，蒸汽管道和放空管道的出口处均设置远程操作仪表开关阀，可通过dcs控制系统切换操作。
12、本实用新型的有益效果为：
13、通过采用一种高效的换热管能够有效增加换热面积，通过工艺余热加热脱盐水产生蒸汽，能够将工艺余热进行有效回收利用，不但降低了化工生产装置循环水消耗，副产的低品位蒸汽可以做为装置生产的热源或者驱动动力设备。
14、通过蒸汽发生器回收工艺余热，在不消耗循环冷却水的情况下，将工艺物料温度冷却到目标温度，有效降低了工厂能耗。
1.一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，包括蒸汽发生器（1），蒸汽发生器（1）包括左封头（101）、壳体（102）以及右封头（103），左封头（101）和右封头（103）之间通过换热管（2）连接，换热管（2）与壳体（102）之间形成管壳式结构，壳体（102）内部为壳程，换热管（2）内为管程，在壳体（102）的底部设置有脱盐水管道（11），在壳体（102）顶部开孔设置有除沫器（3），除沫器（3）上连接蒸汽管道（15）；左封头（101）顶部设置工艺物料进料管（9），右封头（103）底部设置工艺物料出料管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述的壳体（102）的底部还设置有加药管道（12），加药管道（12）连接药品喷射器（4）。
3.根据权利要求1所述的一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述的壳体（102）外壁左右两侧设置液位变送器（5），顶部设置温度变送器（6）和压力变送器（7）。
4.根据权利要求1所述的一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述的除沫器（3）上还与蒸汽管道（15）并联设置有安全管道，安全管道上设置有安全阀（14）及消音器（8）。
5.根据权利要求1所述的一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述的蒸汽管道（15）上并联放空管道（16），放空管道（16）上设置有消音器（8）。
6.根据权利要求1所述的一种回收低温工艺余热的蒸汽发生装置，其特征在于，所述的壳体（102）底部还设置有排污管道（13）。
