本技术涉及聚氨酯夹芯板生产，尤其涉及一种甩胶装置。
背景技术：
1、目前，在聚氨酯夹芯板连续化生产线中，需要在底部钢板表面均匀铺满一层聚氨酯胶水，传统的生产工艺是手工涂胶，制作胶辊进行喷涂，需要浪费大量的人力，且工作效率低下，同时在量化上和均匀度上很难控制，更没有办法统一，导致粘接效果不理想。
2、目前有一部分生产线采用自动甩胶装置，将胶水混合完成后流至甩胶盘表面，通过甩胶盘旋转产生离心作用甩至钢板表面，使用过程中胶水逐渐凝固，牢牢粘接在甩胶盘表面，随着胶水层厚度逐渐增大，甩出液滴直径随之增大，聚氨酯粘接效果也会随之下降。
3、因此，需要一种能够实现自动甩胶，保证甩出液滴颗粒度小且分散均匀，操作方便且省时省力的甩胶装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种甩胶装置。
2、本实用新型技术方案如下所述：
3、一种甩胶装置，包括固定平台、设置在固定平台下方的承载平台、设置在固定平台上的电机以及由电机驱动的甩胶盘，所述甩胶盘位于所述承载平台的上方，所述甩胶盘的边缘设有若干导流槽。
4、作为本实用新型的进一步改进，所有所述导流槽组合呈锯齿状。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述甩胶盘包括顶部设有开口的存胶腔、设置在所述开口边缘的导流板以及设置在所述存胶腔内部的连接件，所述连接件与所述电机连接，所述导流槽设置在所述导流板的边缘。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述导流板水平设置。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述存胶腔呈倒圆台形。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件设置在所述存胶腔的底部中心。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的高度大于或等于所述存胶腔的高度。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述存胶腔包括底面和侧面，所述底面与所述侧面的连接处设有倒角，所述存胶腔与所述导流板的连接处设有倒角。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述甩胶装置还包括供胶管，所述供胶管的出胶口设置在所述甩胶盘的上方。
12、作为本实用新型的进一步改进，所述出胶口朝向所述甩胶盘的中心。
13、根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
14、本实用新型通过电机驱动甩胶盘转动，能够实现自动甩胶，通过在甩胶盘的边缘设置导流槽，能够保证甩出液滴的颗粒度小且分散均匀，整体设备操作方便，在降低操作人员劳动力的同时还能够提高工作效率。
1.一种甩胶装置，其特征在于，包括固定平台(1)、设置在固定平台(1)下方的承载平台(2)、设置在固定平台(1)上的电机(3)以及由电机(3)驱动的甩胶盘(4)，所述甩胶盘(4)位于所述承载平台(2)的上方，所述甩胶盘(4)的边缘设有若干导流槽(41)。
2.根据权利要求1所述的甩胶装置，其特征在于，所有所述导流槽(41)组合呈锯齿状。
3.根据权利要求1所述的甩胶装置，其特征在于，所述甩胶盘(4)包括顶部设有开口的存胶腔(42)、设置在所述开口边缘的导流板(43)以及设置在所述存胶腔(42)内部的连接件(44)，所述连接件(44)与所述电机(3)连接，所述导流槽(41)设置在所述导流板(43)的边缘。
4.根据权利要求3所述的甩胶装置，其特征在于，所述导流板(43)水平设置。
5.根据权利要求3所述的甩胶装置，其特征在于，所述存胶腔(42)呈倒圆台形。
6.根据权利要求5所述的甩胶装置，其特征在于，所述连接件(44)设置在所述存胶腔(42)的底部中心。
7.根据权利要求6所述的甩胶装置，其特征在于，所述连接件(44)的高度大于或等于所述存胶腔(42)的高度。
8.根据权利要求7所述的甩胶装置，其特征在于，所述存胶腔(42)包括底面和侧面，所述底面与所述侧面的连接处设有倒角，所述存胶腔(42)与所述导流板(43)的连接处设有倒角。
9.根据权利要求1所述的甩胶装置，其特征在于，所述甩胶装置还包括供胶管(5)，所述供胶管(5)的出胶口设置在所述甩胶盘(4)的上方。
10.根据权利要求9所述的甩胶装置，其特征在于，所述出胶口朝向所述甩胶盘(4)的中心。
