本实用新型属于石油天然气固井工具技术领域，尤其涉及带球座的尾管空心胶塞。
背景技术：
目前，常用的尾管悬挂器坐挂系统都是通过投球憋压实现的，其球座通常安装在尾管串底部浮箍上端，球落座时间长，特别是在大斜度井中存在球座落座困难的技术难题。同时常规尾管胶塞与悬挂器中心管脱离是靠剪断剪切销钉实现的，施工时存在提前脱落的现象。
因此，基于这些问题，提供一种能缩短悬挂器坐挂时间，降低胶塞提前脱落风险的带球座的尾管空心胶塞，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能缩短悬挂器坐挂时间，降低胶塞提前脱落风险的带球座的尾管空心胶塞。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
带球座的尾管空心胶塞，包括上本体、中本体、下本体、引导短节、中心管、球座，所述上本体、下本体的一端分别与所述中本体的两端固定连接，所述下本体另一端与引导短节一端固定连接，且引导短节在所述下本体内壁上形成限位台阶，所述引导短节另一端与球座通过剪销固定，所述上本体通过锁定块与连接头连接，所述中心管位于所述上本体、中本体、下本体形成的内壁上，并通过剪销与下本体固定连接，当所述中心管通过憋压剪断剪销下行时，其能被所述限位台阶限位，且能将所述锁定块露出，所述锁定块在压力作用下脱离连接头使得上本体与连接头脱离。
进一步的，所述锁定块与所述连接头的上下接触面上均设有倒角，当所述中心管被所述限位台阶限位，所述中心管在憋压下推动引导短节，使得所述锁定块脱离连接头，从而使得上本体与连接头脱离。
进一步的，还包括止退环，所述止退环安装在引导短节上，所述止退环为环状开口结构，可以径向收缩，且其外表面锯齿形结构可以与浮箍碰压系统啮合。
进一步的，所述止退环套设在引导短节外表面，且通过下本体下端面限制其轴向上移，所述止退环下端面为锥面，并与引导短节表面的锥面贴合，便于止退环径向张开。
进一步的，所述球座为中间贯通的球形结构，且球座与引导短节连接端形成锥面并与引导短节密封连接。
进一步的，所述中心管内壁上设有凸出的钻杆胶塞碰压座，所述中心管下端内壁上设有锯齿形止退结构。
进一步的，还包括套设在中本体外壁上的上胶盘、中胶盘、下胶盘，所述上胶盘与中胶盘之间安装上压套，所述中胶盘与下胶盘之间安装下压套。
进一步的，上胶盘、下胶盘分别与所述上本体、下本体匹配卡设接触，避免其由中本体脱落。
进一步的，所述中心管两端与上本体、下本体之间、上本体与连接头之间、下本体与引导短节之间、引导短节与球座之间均设有密封结构。
进一步的，所述连接头内壁上设有台肩，所述中心管在轴向上行时可被连接头的台肩限位。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型的带球座的尾管空心胶塞是安装在尾管悬挂器上的固井附件，球座与引导短节通过剪销连接，大大缩短悬挂器坐挂时坐封球落座时间，同时采用锁定块将上本体与连接头连接，降低了胶塞提前脱落风险。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型实施例提供的带球座的尾管空心胶塞的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的带球座的尾管空心胶塞的止退环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的带球座的尾管空心胶塞的锯齿形止退结构的结构示意图；
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1-3来具体说明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供的带球座的尾管空心胶塞，包括上本体2、中本体7、下本体13、引导短节20、中心管16、球座24，所述上本体2、下本体13的一端分别与所述中本体7的两端通过螺纹固定连接，并通过紧定螺钉6、14固定；所述下本体13另一端与引导短节20一端通过螺纹固定连接，并通过紧定螺钉19固定，且引导短节20在所述下本体13内壁上形成限位台阶25，所述引导短节20另一端与球座24通过剪销23固定，所述上本体2通过锁定块3与连接头1连接，所述中心管16位于所述上本体2、中本体7、下本体13形成的内壁上，并通过剪销15与下本体13固定连接，当所述中心管16通过憋压剪断剪销15下行时，其能被所述限位台阶限位，且能将所述锁定块3露出，所述锁定块3在压力作用下脱离连接头1使得上本体2与连接头1脱离。
需要说明的是，所述锁定块3与所述连接头1的上下接触面上均设有倒角，当所述中心管16被所述限位台阶限位，所述中心管16在憋压下推动引导短节20，使得所述锁定块3脱离连接头1，从而使得上本体2与连接头1脱离。
进一步的，还可以在本实施例中考虑，还包括止退环21，所述止退环21安装在引导短节20上，所述止退环21为弹性材料制成，为环状开口结构，可以径向收缩，且其外表面锯齿形结构可以与浮箍碰压系统啮合；具体的，所述止退环21套设在引导短节20外表面，且通过下本体13下端面限制其轴向上移，所述止退环21下端面为锥面，并与引导短节20表面的爬坡锥面贴合，使止退环21径向张开,可以跟悬挂器上的对应机构配合锁死。
并且，所述球座22为中间贯通的球形结构，且球座22与引导短节20连接端形成锥面并与引导短节20密封连接，球座22安装在引导短节20下端并通过剪销23固定，组成悬挂器坐挂憋压机构。
进一步的，所述中心管16内壁上设有凸出的钻杆胶塞碰压座26，所述中心管16下端内壁上设有锯齿形止退结构16-1,后期投入钻杆胶塞与之密封碰压，钻杆胶塞有与锯齿形止退结构16-1匹配的止退卡簧。
此外，为了实现该胶塞的刮泥效率，还可以考虑：还包括套设在中本体7外壁上的上胶盘8、中胶盘10、下胶盘12，所述上胶盘8与中胶盘10之间安装上压套9，所述中胶盘10与下胶盘12之间安装下压套11，上胶盘8、下胶盘12分别与所述上本体2、下本体13匹配卡设接触，避免其由中本体7脱落，具体的，在本实施例中，下胶盘12下端及外锥面与下本体13卡槽及锥面紧密贴合，上胶盘8上端及内锥面与上本体2卡槽及锥面紧密贴合，需要说明的是，上胶盘8、中胶盘10、下胶盘12均为现有产品，具体结构不再赘述。
可以实现工具内部与外部之间的密封，所述中心管16两端与上本体2、下本体13之间设有密封圈14、17；上本体2与连接头1之间设有密封圈5；下本体13与引导短节20之间设有密封圈18；引导短节20与球座22之间设有密封圈22。
此外，可以考虑，所述连接头1内壁上设有台肩27，所述中心管16在轴向上行时可被连接头1的台肩27限位；下本体13外壁上还设有密封圈槽13-1，通过在密封圈槽13-1内安装密封圈可实现悬挂器密封，实现蹩压，启动悬挂器坐挂机构。
作为举例，在本实施例中，当悬挂器坐封球落入球座22后可以通过憋压坐挂悬挂器，然后继续憋压剪断剪销23，球座22脱落；当钻杆胶塞落入中心管16的钻杆胶塞碰压座26后，通过憋压剪断剪销15，中心管16下移，中心管16到达限位台阶25后被限位，在压力作用下，中心管16推动引导短节20，从而使上本体2与锁定块3的斜面接触发生挤压，使锁定块3向内移动，上本体2、中本体7、下本体13、引导短节20形成的胶塞本体与连接头1脱离，胶塞下行与浮箍碰压座碰压。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：包括上本体、中本体、下本体、引导短节、中心管、球座，所述上本体、下本体的一端分别与所述中本体的两端固定连接，所述下本体另一端与引导短节一端固定连接，且引导短节在所述下本体内壁上形成限位台阶，所述引导短节另一端与球座通过剪销固定，所述上本体通过锁定块与连接头连接，所述中心管位于所述上本体、中本体、下本体形成的内壁上，并通过剪销与下本体固定连接，当所述中心管通过憋压剪断剪销下行时，其能被所述限位台阶限位，且能将所述锁定块露出，所述锁定块在压力作用下脱离连接头使得上本体与连接头脱离。
2.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述锁定块与所述连接头的上下接触面上均设有倒角，当所述中心管被所述限位台阶限位，所述中心管在憋压下推动引导短节，使得所述锁定块脱离连接头，从而使得上本体与连接头脱离。
3.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：还包括止退环，所述止退环安装在引导短节上，所述止退环为环状开口结构，可以径向收缩，且其外表面锯齿形结构可以与浮箍碰压系统啮合。
4.根据权利要求3所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述止退环套设在引导短节外表面，且通过下本体下端面限制其轴向上移，所述止退环下端面为锥面，并与引导短节表面的锥面贴合，便于止退环径向张开。
5.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述球座为中间贯通的球形结构，且球座与引导短节连接端形成锥面并与引导短节密封连接。
6.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述中心管内壁上设有凸出的钻杆胶塞碰压座，所述中心管下端内壁上设有锯齿形止退结构。
7.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：还包括套设在中本体外壁上的上胶盘、中胶盘、下胶盘，所述上胶盘与中胶盘之间安装上压套，所述中胶盘与下胶盘之间安装下压套。
8.根据权利要求7所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：上胶盘、下胶盘分别与所述上本体、下本体匹配卡设接触，避免其由中本体脱落。
9.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述中心管两端与上本体、下本体之间、上本体与连接头之间、下本体与引导短节之间、引导短节与球座之间均设有密封结构。
10.根据权利要求1所述的带球座的尾管空心胶塞，其特征在于：所述连接头内壁上设有台肩，所述中心管在轴向上行时可被连接头的台肩限位。
技术总结