本技术涉及控制通信，更具体地说，是涉及一种基于4g物联网的热泵预热判断方法及系统。
背景技术：
1、热泵系统在寒冷地区的应用广泛，热泵系统能够从室外低温环境中吸收热量并通过压缩机做功向室内供热。在寒冷环境下运行时，热泵系统的压缩机会面临如下挑战：1、当温度过低时，润滑油的粘度会增加、流动性降低，这会影响压缩机的润滑效果，进而增加压缩机损坏的风险。因此，在低温工况下，开机运行前对热泵进行预热是确保热泵安全运行的关键步骤。预热可以有效地提高润滑油的温度、降低其粘度，从而改善润滑油的流动性能，确保压缩机得到充分的润滑。2、因为时钟芯片(real_time clock，rtc)配合法拉电容最长只能正常工作一周左右，时钟芯片也有可能受到低温影响或者工作时间过长而失效，当热泵长时间断电时，将会导致时钟芯片无法执行对应的功能，即对压缩机的停机时长无法进行正常计时。对压缩机的停机时长无法进行正常计时将会导致热泵无法根据上一次的运行情况综合判定是否需要进行预热，从而可能出现压缩机的预热误判的情况。压缩机的预热误判不仅可能导致能耗损失过大，还可能影响压缩机的热泵的运行效率和寿命。
2、专利cn104848482b(申请号：cn201510221985.5)公开了一种空调压缩机预热控制方法，该方法包括：判断压缩机状态；在压缩机状态为需预热状态时，再判断温度条件；在温度条件为需预热条件时，启动压缩机预热控制；在压缩机状态为无需预热状态，或在压缩机状态为需预热状态但温度条件为无需预热条件时，关闭压缩机预热控制，本方法能够在正常启动压缩机的同时降低压缩机预热的功耗。但是，专利cn104848482b中的方法不能解决压缩机的停机时长无法进行正常计时导致热泵的预热过程不能正常控制的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种基于4g物联网的热泵预热判断方法及系统，解决了压缩机的停机时长无法进行正常计时导致热泵的预热过程不能正常控制的技术问题，达到了通过4g物联网根据压缩机的停机时长对热泵的预热过程进行准确控制的技术效果。
2、本技术实施例提供的一种基于4g物联网的热泵预热判断方法，方法包括：将热泵机组的停机时刻通过4g物联网上传至云控制组件；当热泵机组接收到开机指令时，将开机指令对应的开机时刻通过4g物联网上传至云控制组件，云控制组件通过4g物联网获取室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据；根据室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定热泵机组的预热方案，并通过4g物联网将预热方案从云控制组件发送至热泵机组以控制热泵机组进行预热。
3、在一种可能的实现方式中，根据室内环境温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定热泵机组的预热方案，包括：当室内温度大于或等于预设室内温度时，基于从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第一预热方案；当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第二预热方案。
4、在另一种可能的实现方式中，当室内温度大于或等于预设室内温度时，基于从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第一预热方案，包括：根据从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值；当从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值小于预设平均温度值时，控制热泵机组的曲轴加热带按照第一功率值预热第一时间段；当从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值大于或等于预设平均温度值时，控制热泵机组的曲轴加热带按照第二功率值预热第一时间段；其中，第一功率值大于第二功率值。
5、在另一种可能的实现方式中，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第二预热方案，包括：确定预设室内温度和室内温度的温度差值，并确定温度差值对应的预热调整系数；并根据从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值；其中，预热调整系数大于1，并且预热调整系数随着温度差值增大而增大；当从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值小于预设平均温度值时，控制热泵机组的曲轴加热带按照第一功率值和预热调整系数的乘积预热第二时间段；当从停机时刻到开机时刻的当地平均温度值大于或等于预设平均温度值时，控制热泵机组的曲轴加热带按照第二功率值和预热调整系数的乘积预热第二时间段；其中，第二时间段小于第一时间段。
6、在另一种可能的实现方式中，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第二预热方案，还包括：当控制热泵机组的曲轴加热带预热第二时间段后，同时启动热泵机组的压缩机预热第三时间段。
7、在另一种可能的实现方式中，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组的第二预热方案，还包括：当控制热泵机组的曲轴加热带预热第二时间段后，获取热泵机组的压缩机的第一润滑油温度值；启动热泵机组的压缩机预热第三时间段后，获取热泵机组的压缩机的第二润滑油温度值；并确定第二润滑油温度值和第一润滑油温度值的润滑油温度差值；当润滑油温度差值小于或等于第一润滑油温度差值时，减小第二时间段到第四时间段；当润滑油温度差值大于第一润滑油温度差值并且小于或等于第二润滑油温度差值时，保持第二时间段不变；当润滑油温度差值大于第二润滑油温度差值时，增大第二时间段到第五时间段。
8、本技术实施例还提供了一种基于4g物联网的热泵预热判断系统，包括用于执行如上所述的方法的单元。
9、本技术实施例还提供了一种基于4g物联网的热泵预热判断系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上所述的方法。
10、本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上所述的方法。
11、本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。
12、本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
13、本技术实施例提供了一种基于4g物联网的热泵预热判断方法，上述的方法包括：将热泵机组的停机时刻通过4g物联网上传至云控制组件；当热泵机组接收到开机指令时，将开机指令对应的开机时刻通过4g物联网上传至云控制组件，云控制组件通过4g物联网获取室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据；根据室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定热泵机组的预热方案，并通过4g物联网将预热方案从云控制组件发送至热泵机组以控制热泵机组进行预热。本技术实施例能够通过4g物联网对热泵机组的预热过程进行精确控制，能够准确地根据热泵机组的停机时刻、开机时刻、室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据对热泵机组的预热过程进行智能控制，提高了热泵机组的预热过程的控制准确度，提高了热泵机组的使用寿命。
1.一种基于4g物联网的热泵预热判断方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据室内环境温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据，确定热泵机组(1)的预热方案，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，当室内温度大于或等于预设室内温度时，基于从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组(1)的第一预热方案，包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组(1)的第二预热方案，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组(1)的第二预热方案，还包括：
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，当室内温度小于预设室内温度时，基于室内温度和从停机时刻到开机时刻的当地历史温度数据确定热泵机组(1)的第二预热方案，还包括：
7.一种基于4g物联网的热泵预热判断系统，其特征在于，包括用于执行权利要求1至6中任一项所述的方法的单元。
8.一种基于4g物联网的热泵预热判断系统，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
