本技术涉及废酸资源回收，尤其涉及利用工厂余热的废酸资源优化系统。
背景技术：
1、在工业生产中，废酸产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程，而废酸溶液直接排放不仅会造成环境污染，还会造成资源浪费，然而现有的废酸资源优化系统大部分不能很好的利用资源，工厂在加工时产生的余热容易浪费，且蒸馏后的酸性气体在自然条件下形成可回收的酸性溶液的速度较慢，使得废酸溶液的回收效率较为低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供利用工厂余热的废酸资源优化系统，能够充分利用工厂余热对废酸溶液进行预热，还能够更快速的形成可回收的酸性溶液，提高废酸溶液的回收效率和资源的利用率。
2、技术方案是：利用工厂余热的废酸资源优化系统，包括有废酸池、抽酸泵、压滤机、蒸发反应系统、冷却系统以及液体和气体流动管道，蒸发反应系统包括有预热罐、蒸馏罐和固体收集桶，冷却系统包括有蓄水池、冷却塔和蒸馏液收集桶，废酸池通过管道连接抽酸泵的进酸口，抽酸泵的出酸口通过管道连接压滤机，压滤机通过管道连接预热罐，预热罐通过管道连接蒸馏罐，蒸馏罐通过管道连接冷却塔，冷却塔通过管道连接蒸馏液收集桶，冷却塔冷却塔通过管道连接蓄水池，蒸馏罐通过管道连接固体收集桶。
3、进一步地，预热罐用于预热废酸。
4、进一步地，蒸馏罐用于蒸发废酸。
5、进一步地，冷却塔用于冷却蒸发后的酸性气体和水蒸气。
6、进一步地，蒸馏液收集桶用于回收冷却后的酸性溶液。
7、有益效果为：本实用新型中，通过工厂在加工时产生的余热对废酸溶液进行预热，使得废酸溶液在后续蒸馏时能够更快速的加热，便于废酸溶液的蒸馏，使得废酸溶液的蒸馏效率更高，且能够充分利用工厂余热，使得资源利用率更好，尽可能避免资源浪费，同时通过冷水能够更快速的形成可回收的酸性溶液，使得气体的冷却效率更高，从而使得废酸溶液的回收效率更高。
1.利用工厂余热的废酸资源优化系统，其特征在于，包括有废酸池、抽酸泵、压滤机、蒸发反应系统、冷却系统以及液体和气体流动管道，废酸池通过管道连接抽酸泵的进酸口，抽酸泵的出酸口通过管道连接压滤机，压滤机用于过滤废酸溶液，蒸发反应系统包括有预热罐、蒸馏罐和固体收集桶，压滤机将废酸中固体杂质滤除后进入预热罐，预热罐用于预热废酸，预热罐通过管道连接蒸馏罐，蒸馏罐用于蒸发废酸，蒸馏罐通过管道连接固体收集桶，冷却系统包括有蓄水池、冷却塔和蒸馏液收集桶，蒸馏罐通过管道连接冷却塔，冷却塔通过管道连接蓄水池，冷却塔通过管道连接蒸馏液收集桶。
2.根据权利要求1所述的利用工厂余热的废酸资源优化系统，其特征在于，蒸馏液收集桶用于回收冷却后的酸性溶液。
3.根据权利要求1所述的利用工厂余热的废酸资源优化系统，其特征在于，冷却塔用于冷却蒸发后的酸性气体和水蒸气。
