本发明属于燃煤机组脱硫，具体为一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统。
背景技术：
1、目前多数燃煤热电联产机组都采取了多项节能措施，冷端损失基本消除后，减少排烟损失成为机组节能潜力最大的一部分。回收烟气余热以降低排烟温度，减少排烟损失，可以有效提高机组能源利用效率。烟气余热回收主要采用间壁式换热器的方式，由于燃煤烟气为含灰含酸气体，容易造成换热器的磨损与腐蚀，设备可靠性大多较差。现有的装置在脱硫浆液进行脱硫处理之后直接排掉，并未进行循坏利用，造成一部分脱硫浆液的浪费，且难以减少其加工的成本，不利于节能减排。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，具有减少加工成本的优点。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，包括塔体、再循环脱硫浆液装置以及喷淋装置，所述再循环脱硫浆液装置与塔体相连接；
3、喷淋装置包括储水箱、第一输送管、第一输送架以及第一喷淋头，所述储水箱与第一输送管相连接，所述第一输送管与第一输送架相连接，所述第一输送架上排列设置有若干第一喷淋头；
4、再循环脱硫浆液装置包括搅拌机构、再循环箱、储液箱以及第二输送架，所述塔体的底部与再循环箱相连通，所述搅拌机构与再循环箱的一侧相连接，所述再循环箱通过第一单向阀与用于存储储液脱硫浆液的储液箱相连接，所述储液箱通过第二单向阀与塔体相连通，储液箱上连接有第二输送管，所述第二输送管上设置有若干第二喷淋头；
5、所述喷淋装置以及所述第二输送架的正上方还安装有用于除尘除雾的除雾机构；
6、塔体还包括换热器、排水管以及排气管，所述排气管上具有排气出口；所述排水管上安装有排水泵。
7、优选的，所述除雾机构包括上安装板、若干折板以及下安装板，所述上安装板与下安装板都安装在塔体的内侧壁上，所述折板的一端与上安装板相连接，所述折板的另一端与下安装板相连接，其中一个所述折板与另一个相邻的所述折板之间还具有除雾弯曲通道。
8、优选的，所述换热器包括进水管、若干换热管以及出水管，所述塔体还包括第一腔室，所述换热管安装在第一腔室内，由进水管进入，经过第一腔室内的换热管进行换热，再从出水管排出。
9、优选的，搅拌机构包括搅拌机体，搅拌机体上安装有进料管以及驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有传动杆，所述传动杆上沿着传动杆为中心环绕设置有若干搅拌杆。
10、优选的，所述塔体的底部具有排液通道，所述排液通道上还安装有第三单向阀。
11、优选的，所述塔体靠近排水管的一侧侧壁上具有导向部。
12、优选的，所述再循环箱上还安装有用于检测脱硫浆液浓度的检测装置，通过检测装置驱动第一单向阀运作。
13、与现有技术相比，本发明的优点是：通过在再循环箱内进行中和均匀，再次由第一单向阀排入储液箱内，由储液箱重新将脱硫浆液输送到第二输送管内，再由第二喷淋头喷出，有利于多次充分且循环使用到脱硫浆液，一方面有利于节能减排，另一方面大大降低了产品加工时的成本，加工质量更高，自循环效果好。
1.一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，包括塔体(2)、再循环脱硫浆液装置以及喷淋装置，所述再循环脱硫浆液装置与塔体(2)相连接；
2.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，所述除雾机构包括上安装板(61)、若干折板(62)以及下安装板(63)，所述上安装板(61)与下安装板(63)都安装在塔体(2)的内侧壁上，所述折板(62)的一端与上安装板(61)相连接，所述折板(62)的另一端与下安装板(63)相连接，其中一个所述折板(62)与另一个相邻的所述折板(62)之间还具有除雾弯曲通道(64)。
3.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，所述换热器(51)包括进水管(511)、若干换热管(512)以及出水管(513)，所述塔体(2)还包括第一腔室(21)，所述换热管(512)安装在第一腔室(21)内，由进水管(511)进入，经过第一腔室(21)内的换热管(512)进行换热，再从出水管(513)排出。
4.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，搅拌机构包括搅拌机体(71)，搅拌机体(71)上安装有进料管(72)以及驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出轴上传动连接有传动杆(74)，所述传动杆(74)上沿着传动杆(74)为中心环绕设置有若干搅拌杆(75)。
5.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，所述塔体(2)的底部具有排液通道(22)，所述排液通道(22)上还安装有第三单向阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，所述塔体(2)靠近排水管(52)的一侧侧壁上具有导向部(76)。
7.根据权利要求1所述的一种节能燃煤机组脱硫浆液循环泵系统，其特征在于，所述再循环箱(41)上还安装有用于检测脱硫浆液浓度的检测装置(8)，通过检测装置(8)驱动第一单向阀(44)运作。
