一种用于珩磨机的变速控制装置的制作方法

专利2026-08-03  7


本技术涉及珩磨机,尤其涉及一种用于珩磨机的变速控制装置。


背景技术:

1、珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床,主要用于汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。现有技术中,珩磨机齿轮箱主要用于改变珩磨机主轴电机的传动比,利用变频器的无极调速适应不同的工作需求。

2、但是传统的珩磨机齿轮箱扭矩和转速不能满足所有珩磨孔径的转速与扭矩的需要,如采用大功率电机则极大浪费了能源,如果电机选型较小对于珩磨大孔扭矩不足;而采用变频器来调速又存在调速范围较小的问题。

3、因此,亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题,提供了一种用于珩磨机的变速控制装置,用于解决传统的珩磨机齿轮箱扭矩和转速不能满足所有珩磨孔径的转速与扭矩的需要的技术问题。

2、上述目的是通过以下技术方案来实现:

3、一种用于珩磨机的变速控制装置,包括相互连接的第一传动箱和第二传动箱,所述第一传动箱中设置有换挡变速组件,所述第二传动箱中设置有减速组件;

4、所述换挡变速组件包括相互平行的第一传递轴、第二传递轴和第三传递轴,所述第一传递轴的一端能贯穿所述第一传动箱,用于与外部电机转轴连接;所述第一传递轴上设置有第一齿轮组件,所述第一齿轮组件能相对所述第一传递轴做轴向移动,并能与所述第一传递轴做周向同步旋转;

5、所述第二传递轴上设置有第二齿轮组件,所述第二齿轮组件能相对所述第二传递轴做轴向移动,并能与所述第二传递轴做周向同步旋转;

6、所述第三传递轴上设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮;

7、还包括换挡手柄组件,所述换挡手柄组件包括能作用于所述第一齿轮组件的第一拨叉,以及能作用于所述第二齿轮组件的第二拨叉;所述第一拨叉能驱动所述第一齿轮组件与所述第一齿轮或所述第二齿轮形成啮合,所述第二拨叉能驱动所述第二齿轮组件与所述第三齿轮或所述第四齿轮形成啮合;

8、所述减速组件包括相互平行的第四传递轴和第五传递轴,所述第四传递轴上设置有第五齿轮和第六齿轮,所述第五传递轴上设置有能与所述第六齿轮形成啮合的第七齿轮,所述第五传递轴的一端贯穿所述第二传动箱后与外部同步带轮连接;

9、所述第二传递轴的一端伸入所述第二传动箱中,并在端部设置有能与所述第五齿轮啮合的第八齿轮。

10、进一步地,所述第一齿轮的外径大于所述第三齿轮的外径,所述第三齿轮的外径大于所述第二齿轮的外径,所述第二齿轮的外径大于所述第四齿轮的外径。

11、进一步地,所述第一传递轴为花键轴,所述第一齿轮组件包括与之对应的第一花键滑套,以及设置于所述第一花键滑套外壁的第九齿轮和第十齿轮。

12、进一步地,所述第十齿轮的外径大于所述第九齿轮的外径。

13、进一步地,所述第一花键滑套的外壁还设置有能供所述第一拨叉活动插接的第一拨叉插槽。

14、进一步地,所述第二传递轴为花键轴,所述第二齿轮组件包括与之对应的第二花键滑套,以及设置于所述第二花键滑套外壁的第十一齿轮和第十二齿轮。

15、进一步地,所述第十二齿轮的外径大于所述第十一齿轮的外径。

16、进一步地,所述第二花键滑套的外壁还设置有能供所述第二拨叉活动插接的第二拨叉插槽。

17、进一步地,所述换挡手柄组件还包括相互平行设置于所述第一传动箱中的第一导杆和第二导杆,所述第一导杆上活动套设有第一拨叉套筒,所述第一拨叉套筒上连接有所述第一拨叉;所述第二导杆上活动套设有第二拨叉套筒,所述第二拨叉套筒上连接有所述第二拨叉;

18、在所述第一拨叉套筒的顶部,以及所述第二拨叉套筒的底部分别设置有第一拨叉齿路和第二拨叉齿路,所述第一拨叉齿路通过第一齿路齿轮啮合驱动,所述第二拨叉齿路通过第二齿路齿轮啮合驱动。

19、进一步地,所述第一齿路齿轮与手柄转轴的一端连接,所述手柄转轴的另一端设置有第一手柄;

20、所述第二齿路齿轮与手柄转筒的一端连接,所述手柄转筒的另一端设置有第二手柄;

21、所述手柄转筒活动套设于所述手柄转轴的外侧。

22、本实用新型所提供的一种用于珩磨机的变速控制装置,采用相互连接的第一传动箱和第二传动箱来实现模块化拼装,结构紧凑,操作方便。通过换挡变速组件来实现手动换挡达到四挡转速大段位调节的目的,再经减速组件向外传递转速。还可配合变频器在每个档位微调,减速后扭矩大,电机功率小,可以实现输入轴和输出轴的无级变速和换挡,使得传动比可以灵活调节,适应不同的工作需求。本装置不仅结构简单,控制方便,能使得珩磨机齿轮箱扭矩和转速满足大多数珩磨孔径的转速与扭矩的需要。



技术特征:

1.一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,包括相互连接的第一传动箱(1)和第二传动箱(2),所述第一传动箱(1)中设置有换挡变速组件(3),所述第二传动箱(2)中设置有减速组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第一齿轮(306)的外径大于所述第三齿轮(308)的外径,所述第三齿轮(308)的外径大于所述第二齿轮(307)的外径,所述第二齿轮(307)的外径大于所述第四齿轮(309)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第一传递轴(301)为花键轴,所述第一齿轮组件(304)包括与之对应的第一花键滑套(311),以及设置于所述第一花键滑套(311)外壁的第九齿轮(312)和第十齿轮(313)。

4.根据权利要求3所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第十齿轮(313)的外径大于所述第九齿轮(312)的外径。

5.根据权利要求3所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第一花键滑套(311)的外壁还设置有能供所述第一拨叉(319)活动插接的第一拨叉插槽(314)。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第二传递轴(302)为花键轴,所述第二齿轮组件(305)包括与之对应的第二花键滑套(315),以及设置于所述第二花键滑套(315)外壁的第十一齿轮(316)和第十二齿轮(317。

7.根据权利要求6所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第十二齿轮(317)的外径大于所述第十一齿轮(316)的外径。

8.根据权利要求6所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第二花键滑套(315)的外壁还设置有能供所述第二拨叉(320)活动插接的第二拨叉插槽(318)。

9.根据权利要求1所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述换挡手柄组件(310)还包括相互平行设置于所述第一传动箱(1)中的第一导杆(322)和第二导杆(323),所述第一导杆(322)上活动套设有第一拨叉套筒(325),所述第一拨叉套筒(325)上连接有所述第一拨叉(319);所述第二导杆(323)上活动套设有第二拨叉套筒(326),所述第二拨叉套筒(326)上连接有所述第二拨叉(320);

10.根据权利要求9所述的一种用于珩磨机的变速控制装置,其特征在于,所述第一齿路齿轮(333)与手柄转轴(329)的一端连接,所述手柄转轴(329)的另一端设置有第一手柄(330);


技术总结
本技术涉及珩磨机技术领域,具体是一种用于珩磨机的变速控制装置,包括相互连接的第一传动箱和第二传动箱,所述第一传动箱中设置有换挡变速组件,所述第二传动箱中设置有减速组件;所述换挡变速组件包括相互平行的第一传递轴、第二传递轴和第三传递轴,所述第一传递轴的一端能贯穿所述第一传动箱与外部电机转轴连接;所述第一传递轴上设置有第一齿轮组件;所述第二传递轴上设置有第二齿轮组件;还包括换挡手柄组件,所述换挡手柄组件包括能作用于所述第一齿轮组件的第一拨叉,以及能作用于所述第二齿轮组件的第二拨叉。本装置不仅结构简单,控制方便,能使得珩磨机齿轮箱扭矩和转速满足大多数珩磨孔径的转速与扭矩的需要。

技术研发人员:季豪,季茂荣
受保护的技术使用者:江苏新善能智能装备有限公司
技术研发日:20240220
技术公布日:2024/12/17
转载请注明原文地址:https://xbbs.6miu.com/read-33131.html