本技术涉及橡胶加工，具体为一种再生橡胶的混料装置。
背景技术：
1、再生橡胶，是指以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
2、在丁基再生橡胶生产过程中，首先需要将废旧轮胎进行切割、粉碎成粒状物，再通过输送机构输送至塑化车间进行处理。现场将各种原料混放在一个料仓内，在料仓内通过搅拌使其混合均匀，再输送至后续工序，但因各混合料数量多，易出现粘接和混料不均匀现象，我们提出设计一种再生橡胶的混料装置。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种再生橡胶的混料装置，包括输送架，所述输送架一端外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动轴贯穿输送架并固定连接有螺旋输送轴，所述输送架顶部固定连接有料仓，所述料仓两侧均固定连接有支架，所述料仓外侧壁固定连接有振动电机，所述输送架远离第一电机的一端底部开设有排料口，所述输送架底部设置有混合架，所述混合架内部设置有绞龙，所述混合架顶部固定连接有第二电机，所述混合架顶部开设有接料口，所述混合架顶端底部开设有下料口。
4、作为本实用新型所述的一种再生橡胶的混料装置的一种优选方案，其中，所述料仓和接料口均设置有若干个，所述接料口顶部与料仓底部排料口处对应，便于料仓中的各种物料由接料口进入混合架中进行实时混合。
5、作为本实用新型所述的一种再生橡胶的混料装置的一种优选方案，其中，所述接料口顶部周侧固定连接有导流罩，起到遮挡作用，减少物料进入接料口时的物料崩溅。
6、作为本实用新型所述的一种再生橡胶的混料装置的一种优选方案，其中，所述料仓外侧壁靠近底部处设置有料位传感模块，便于对料仓的物料多少进行掌控，便于工作人员把控补料时机。
7、作为本实用新型所述的一种再生橡胶的混料装置的一种优选方案，其中，所述第二电机驱动轴固定连接有主动齿轮，所述绞龙端部固定连接有减速齿轮，所述主动齿轮与减速齿轮啮合连接，通过第二电机转动，带动主动齿轮转动，带动减速齿轮转动，从而便于带动绞龙转动，对物料进行输送以及搅拌。
8、作为本实用新型所述的一种再生橡胶的混料装置的一种优选方案，其中，所述振动电机设置有若干个，若干个所述振动电机交错分布于料仓外壁，通过料仓外侧壁设置的振动电机，便于对料仓进行振动，进而减少料仓内壁附着的物料。
9、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
10、本实用新型通过绞龙、料仓和振动电机之间相互配合，通过将多种混合料分别投入多个料仓中，并在料仓外部设置有振动电机，有效的减少了料仓内壁附着的物料，再经过绞龙的输送，便于使各混合料在输送的过程中实时混合，提高混合均匀性。
1.一种再生橡胶的混料装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)一端外侧壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)驱动轴贯穿输送架(1)并固定连接有螺旋输送轴(3)，所述输送架(1)顶部固定连接有料仓(4)，所述料仓(4)两侧均固定连接有支架(16)，所述料仓(4)外侧壁固定连接有振动电机(5)，所述输送架(1)远离第一电机(2)的一端底部开设有排料口(8)，所述输送架(1)底部设置有混合架(9)，所述混合架(9)内部设置有绞龙(10)，所述混合架(9)顶部固定连接有第二电机(11)，所述混合架(9)顶部开设有接料口(6)，所述混合架(9)顶端底部开设有下料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶的混料装置，其特征在于，所述料仓(4)和接料口(6)均设置有若干个，所述接料口(6)顶部与料仓(4)底部排料口(8)处对应。
3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶的混料装置，其特征在于，所述接料口(6)顶部周侧固定连接有导流罩(12)。
4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶的混料装置，其特征在于，所述料仓(4)外侧壁靠近底部处设置有料位传感模块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶的混料装置，其特征在于，所述第二电机(11)驱动轴固定连接有主动齿轮(13)，所述绞龙(10)端部固定连接有减速齿轮(14)，所述主动齿轮(13)与减速齿轮(14)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶的混料装置，其特征在于，所述振动电机(5)设置有若干个，若干个所述振动电机(5)交错分布于料仓(4)外壁。
