本技术涉及桥梁建设，尤其是涉及一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键。
背景技术：
1、随着我国公路的大力发展，大量的钢结构的桥梁被我国的设计者所采用，但纯钢桥梁的桥面耐久性差，运营周期短，从而设计者根据钢桥的劣势重新设计出钢混组合梁桥这种新型桥型，其中，pbl剪力键是钢混组合梁的重要组成部分，主要功能是让混凝土和钢材更好的结合，充分发挥混凝土抗压，钢梁抗拉的特点。
2、现有技术中，如图1所示，在安装横向钢筋时，只能从pbl开孔板侧面的开孔安装，安装便利性差，不仅施工安装时间长，定位钢筋的位置容易出错。而且在桥梁宽度较宽或者为曲线桥时，还需要将横向钢筋切成几段横穿pbl开孔板后再重新焊接，不仅施工时间长，还影响钢筋的整体性。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，解决了现有pbl剪力键施工安装时间长的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，包括：梁体；若干开孔板，间隔设置于所述梁体顶部，每个开孔板上具有若干个开孔，相邻的开孔板上的所有开孔位置相对应且在对应的开孔中设置有钢筋；其中，所述开孔包括弧形槽和矩形槽，所述矩形槽下端与所述弧形槽相连通，所述矩形槽上端贯穿所述开孔板顶部，所述矩形槽的宽度小于所述弧形槽的直径，所述矩形槽与所弧形槽连通处形成有台阶。
4、本实用新型开孔板上的开孔由弧形槽和矩形槽形成，使得钢筋可以从开孔板上方的开口快速轻易的放下定位，安装方便，有效节约施工时间，特别是梁体较宽时或者梁体位于曲线时可以不用将钢筋切成几段横穿开孔板后再重新焊接，保证了钢筋的整体性和桥面板的受力整体性。本实用新型通过对pbl剪力键的重新设计，达到横向钢筋更容易施工、定位，提高施工效率和质量。
5、可选的，所述弧形槽和所述矩形槽的中轴线相重合，两个台阶于中轴线相对称设置。
6、可选的，所述弧形槽包括水平部和成形于所述水平部下端的圆弧部，所述圆弧部靠近所述开孔板的下部设置，所述水平部下端连接于所述圆弧部，上端与所述矩形槽连通。通过圆弧部的设置，使得钢筋能在开孔中心精准定位。
7、可选的，所述圆弧部为半圆形，所述水平部的直径与半圆形的直径相等。
8、可选的，所述矩形槽的高度大于所述水平部的高度。
9、可选的，所述矩形槽的高度h1为27.5mm，所述水平部的高度h2为22.5mm。
10、可选的，所述矩形槽的宽度b为24mm，弧形槽的直径d为45mm。
11、可选的，所述开孔板的高度为100mm，所述开孔板的厚度t为12mm。
12、可选的，相邻的两个开孔的中轴线之间的间隙x为120mm。
13、可选的，相邻的两个开孔板的中轴线之间的间距y为250mm。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15、本实用新型开孔板上的开孔由弧形槽和矩形槽形成，使得钢筋可以从开孔板上方的开口快速轻易的放下定位，安装方便，有效节约施工时间，特别是梁体较宽时或者梁体位于曲线时可以不用将钢筋切成几段横穿开孔板后再重新焊接，保证了钢筋的整体性和桥面板的受力整体性。本实用新型通过对pbl剪力键的重新设计，达到横向钢筋更容易施工、定位，提高施工效率和质量。
1.一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述弧形槽和所述矩形槽的中轴线相重合，两个台阶于中轴线相对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述弧形槽包括水平部和成形于所述水平部下端的圆弧部，所述水平部上端与所述矩形槽连通，所述圆弧部靠近所述开孔板的下部设置。
4.根据权利要求3所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述圆弧部为半圆形，所述水平部的直径与半圆形的直径相等。
5.根据权利要求3所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述矩形槽的高度大于所述水平部的高度。
6.根据权利要求5所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述矩形槽的高度h1为27.5mm，所述水平部的高度h2为22.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述矩形槽的宽度b为24mm，弧形槽的直径d为45mm。
8.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，所述开孔板的高度为100mm，所述开孔板的厚度t为12mm。
9.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，相邻的两个开孔的中轴线之间的间隙x为120mm。
10.根据权利要求1所述的一种快速安装定位钢筋的pbl剪力键，其特征在于，相邻的两个开孔板的中轴线之间的间距y为250mm。
