本实用新型实施例涉及但不限于海上钻井工具技术领域，更具体地，涉及一种球座及其内衬套。
背景技术：
尾管悬挂器配套球座是尾管作业中的标准附件，常与坐封球和尾管胶塞配合使用，用以完成尾管悬挂器的坐挂、脱手和碰压的操作。现场使用时，进行投球操作，待球落入球座后，打压完成坐挂、脱手等操作，随后继续升高压力剪切掉球杯，重新建立循环。泵注水泥浆后，再将尾管胶塞顶替至球座位置，完成碰压的操作。直到下一开作业时，下入钻具将其钻除。
现有的球座结构，其铝制的内衬套过长，且内衬套与球座本体连接的丝扣位于衬套上部。当钻完丝扣以上部分后，下部衬套会掉落，掉落的自由段部件会垫在钻头下面，随着钻头的转动而原地打转，使钻塞过程长时间没有进尺，严重影响钻井时效。通过对以往各井位球座钻穿时效统计，最长钻穿时间达51小时，平均钻穿时间约为21小时，并且憋扭矩及卡钻的情况时常发生。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种球座，包括：球座本体；内衬套，与所述球座本体连接；所述内衬套包括本体部、自所述本体部的一端向上延伸并与所述球座本体内壁形成密封的密封部、及自所述本体部的另一端向下延伸并与所述球座本体固定连接的第一连接部。
本实用新型实施例还提供的一种内衬套，所述内衬套包括本体部、自所述本体部一端向上延伸的密封部、及自所述本体部的另一端向下延伸的第一连接部；所述密封部配置成能够与球座本体内壁形成密封；所述第一连接部配置成能够与球座本体固定连接。
在本实用新型实施例中，通过将内衬套的密封部设于本体的上端，第一连接部设于本体的下端，使第一连接部以上部份在被钻除时能够始终保持扭矩，同时，第一连接部以下的自由段部份变短，从而第一连接部以下部分能够更容易被钻头压碎，以此来达到减少钻穿球座的时间，提高钻井时效。
本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例提供的球座的轴向剖视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的内衬套的轴向剖视示意图。
具体实施方式
文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种球座100，包括：球座本体1；内衬套2，与球座本体1连接。内衬套2包括本体部20、自所述本体部20的一端向上延伸并与所述球座本体1内壁形成密封的密封部21、及自所述本体部20的另一端向下延伸并与所述球座本体固定连接的第一连接部22。
在一个示例性实施例中，第一连接部22距离内衬套2顶端的长度范围为：103mm-108mm；所述第一连接部22距离内衬套底端的长度范围为：29mm-34mm。
本实用新型实施例，通过将内衬套2的密封部21设于本体部20的上端，第一连接部22设于本体部20的下端，使第一连接部22以上部份在被钻除时能够始终保持扭矩，同时，第一连接部22以下的自由段部份变短，从而第一连接部22以下部分能够更容易被钻头压碎，以此来达到减少钻穿球座的时间，提高钻井时效。
在一个示例性实施例中，第一连接部22的外壁设有与球座本体1的内壁连接的连接丝扣220。第一连接部22通过设于所述第一连接部22外壁的连接丝扣220与所述球座本体1连接。
当需要对球座100进行钻除时，从内衬套2的密封端21至第一连接部22进行钻除，第一连接部22的连接丝扣220能够始终保持扭矩，以便上部的密封部21和本体部20能够被顺利钻除，避免了第一连接部22位于上端造成被钻除后，下面较长的自由段部份垫在钻头下面，随钻头原地打转，使钻塞过程长时间没有进尺，严重影响钻井时效的问题。
在一个示例性实施例中，密封部21的外壁设有的密封槽210，球座100还包括设于所述密封槽210内的密封件3。密封部21通过设于所述密封部21外壁的密封槽210内的密封件3与所述球座本体1内壁形成密封。示例性的，密封件3可以为o型密封圈。
在一个示例性实施例中，球座100还包括与所述内衬套20连接的球杯(未图示)，所述内衬套2还包括自所述第一连接部22向下延伸并与所述球杯4连接的第二连接部23。
在一个示例性实施例中，第二连接部23沿周向间隔布置有多个销钉孔230。球座100包括与多个钉孔230配合并将内衬套2与球杯固定连接的紧固件(未图示)。示例性的，紧固件可以为剪切销钉。
如图2所示，本实用新型实施例还提供一种内衬套2，包括本体部20、自所述本体部20一端向上延伸的密封部21、及自所述本体部10的另一端向下延伸的第一连接部22；所述密封部21配置成能够与球座本体1内壁形成密封；所述第一连接部22配置成能够与球座本体1固定连接。
在一个示例性实施例中，第一连接部22距离内衬套2顶端的长度范围为：103mm-108mm；所述第一连接部22距离内衬套底端的长度范围为：29mm-34mm。
本实用新型实施例，通过将内衬套2的密封部21设于本体部20的上端，第一连接部22设于本体部20的下端，使第一连接部22以上部份在被钻除时能够始终保持扭矩，同时，第一连接部22以下的自由段部份变短，从而第一连接部22以下部分能够更容易被钻头压碎，以此来达到减少钻穿球座的时间，提高钻井时效。
在一个示例性实施例中，密封部21的外壁设有密封槽210，配置成能够安装密封件3与球座本体1内壁形成密封。
在一个示例性实施例中，第一连接部22包括设于外壁的连接丝扣220，配置成能够与球座本体1固定连接。
在一个示例性实施例中，内衬套2还包括自所述第一连接部22向下延伸的第二连接部23，所述第二连接部23配置成能够与球杯连接。
在一个示例性实施例中，第二连接部23沿周向间隔布置有多个销钉孔230，配置成能够配合安装将所述内衬套2与球杯固定连接的紧固件。
本申请所有实施例中所述的“下”为球座100在安装时朝向地面的方向，与安装时朝向地面的方向相反方向为“上”。
在本文的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本文的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种球座，其特征在于，所述球座包括：
球座本体；
内衬套，与所述球座本体连接；所述内衬套包括本体部、自所述本体部一端向上延伸并与所述球座本体内壁形成密封的密封部、及自所述本体部另一端向下延伸并与所述球座本体固定连接的第一连接部。
2.根据权利要求1所述的球座，其特征在于：所述第一连接部的外壁设有与所述球座本体的内壁连接的连接丝扣。
3.根据权利要求1所述的球座，其特征在于：所述密封部的外壁设有的密封槽，所述球座还包括设于所述密封槽内的密封件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的球座，其特征在于：所述球座还包括与所述内衬套连接的球杯，所述内衬套还包括自所述第一连接部向下延伸并与所述球杯连接的第二连接部。
5.根据权利要求1所述的球座，其特征在于：所述第一连接部距离内衬套顶端的长度范围为：103mm-108mm；所述第一连接部距离内衬套底端的长度范围为：29mm-34mm。
6.一种球座的内衬套，其特征在于：所述内衬套包括：
本体部；
密封部，自所述本体部一端向上延伸；
第一连接部，自所述本体部的另一端向下延伸；
所述密封部配置成能够与球座本体内壁形成密封；所述第一连接部配置成能够与球座本体固定连接。
7.根据权利要求6所述的内衬套，其特征在于：所述密封部的外壁设有密封槽，配置成能够设置密封件。
8.根据权利要求6所述的内衬套，其特征在于：所述第一连接部包括设于外壁的连接丝扣，配置成能够与球座本体的内壁固定连接。
9.根据权利要求6所述的内衬套，其特征在于：所述内衬套还包括自所述第一连接部向下延伸的第二连接部，所述第二连接部配置成能够通过剪切销钉与球杯固定连接。
10.根据权利要求6所述的内衬套，其特征在于：所述第一连接部距离内衬套顶端的长度范围为：103mm-108mm；所述第一连接部距离内衬套底端的长度范围为：29mm-34mm。
技术总结