本实用新型涉及硬质合金机械加工设备领域，尤其涉及用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具。
背景技术：
硬质合金在加工过程中需要用到平面磨床进行磨削，磨削时需要使用夹具将硬质合金零件固定，目前的定位夹具只能够逐个依次夹紧固定，而小外径圆柱类零件一般生产量较大，采用目前的夹具磨削此类零件时用时较长，磨削效率降低。另外由于需要对零件的两个端面都进行磨削加工，所以需要在磨削完一端后翻转零件，就需要重新摆放零件，很容易造成零件与磨床的垂直度发生变化，影响磨削加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，能够有效解决每次只能针对一个零件进行磨削加工和每次磨削加工需要重新摆放的问题，显著提高磨削加工效率和磨削加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，包括定位板和限位挡板，定位板上开设有v形内孔，v形内孔是横截面为等腰三角形的三棱柱，v形内孔具有一个底面和两个侧面，限位挡板放置在v形内孔内，并且限位挡板与v形内孔的底面平行，定位板上设有用于固定限位挡板位置的螺栓。
优选的，螺栓穿设过v形内孔的底面，并且螺栓垂直抵紧在限位挡板上。这样螺栓整个端面作用于限位挡板上，增大螺栓与限位挡板之间的摩擦力，避免限位挡板意外脱落。
优选的，螺栓有两个，两个螺栓与限位挡板的接触点位于限位挡板沿水平方向的中心线上，并且两个螺栓与限位挡板的接触点沿限位挡板竖直方向的中心线对称。设置两个螺栓可以对限位挡板有足够的作用力，更好的夹紧零件；将两个螺栓按上述位置设置，限位挡板受力均匀，进而被夹紧的零件受力均匀，更好的保证被夹持的零件可以垂直于磨床表面。
优选的，在螺栓与限位挡板之间设有垫片，限位挡板上相应位置设置有支撑垫片的限位凸台。设置垫片可以增大限位挡板的受力面积，进一步使限位挡板受力均匀，设置支撑垫片的限位凸台可以使操作更加简便，不用担心拧紧螺栓前垫片意外脱落。
优选的，定位板上相对的两侧面均安装有把手，把手沿定位板的中心线对称设置。在定位板上相对的两侧面设置把手方便取放该定位夹具。
优选的，把手包括第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄通过转轴铰接在定位板上，当定位板处于工作状态时，把手的最高点低于定位板的上表面，把手的最低点高于定位板的下表面。将把手通过转轴铰接在定位板上，并将把手具体设置为上述结构，在实现把手易取放该定位夹具这一功能的同时，还可以起到支撑该定位夹具的作用，这样在向v形内孔放置零件时可以直接将零件两端露出定位板表面，就可以在完成一面磨削工作后直接翻面对零件另一面进行磨削，不用再重新拧动螺栓进行调整，使操作更加简便，进一步提高了工作效率。
定位板为长方体，v形内孔的底面平行于定位板的一个侧面。这样易于加工，使用操作方便。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过螺栓对限位挡板施加作用力，限位挡板与v形内孔的两个侧面对零件起到夹紧作用，可一次性夹紧多个小外径圆柱类零件进行磨削加工，单次磨削时间可磨削加工更多的小外径圆柱类零件，显著提高了工作效率。在对零件的另一面进行磨削时，只需翻面后拧动螺栓，调整零件使零件露出定位板表面即可，不用重新逐个摆放零件，这样不仅节省时间进一步提高工作效率，更重要的是避免了因重新摆放导致零件与磨床的垂直度发生变化，可以防止影响磨削精度。
附图说明
图1实施例一用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具结构示意图；
图2实施例一中限位挡板受力位置示意图；
图3实施例一中限位挡板与螺栓之间设置垫片的示意图；
图4实施例二中把手将定位板支撑起一定高度的示意图；
图5实施例二中把手与定位板连接示意图。
其中，1.定位板，2.限位挡板，3.v形内孔，4.螺栓，5.垫片，51.限位凸台，6.把手，60.转轴，61.第一手柄，62.第二手柄，7.零件，8.限位挡板的水平中心线，9.限位挡板的竖直中心线。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：如图1至图3所示，本实施例提供的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具包括定位板1和限位挡板2，定位板1上开设有v形内孔3，v形内孔3是横截面为等腰三角形的三棱柱，v形内孔3具有一个底面和两个侧面。本实施例中定位板1使用一块厚度适宜的钢板，使用线切割在该钢板内切割出v形内孔，所谓厚度适宜的钢板是指根据实际要夹持的小外径圆柱类零件7的高度选取合适厚度的钢板，钢板的厚度要小于零件7的高度以使零件7的端面露出定位板1的表面进行磨削加工。限位挡板2放置在v形内孔3内，限位挡板2与v形内孔3的底面平行，定位板1上设有用于固定限位挡板2位置的螺栓4。螺栓4只要可以抵紧限位挡板2使限位挡板2夹紧零件7即可，可以从v形内孔3的底面穿设螺栓4，也可以从v形内孔3的侧面一部分穿设螺栓4，可以使螺栓4垂直抵紧在限位挡板2上，也可以使螺栓4以一定倾斜角度抵紧在限位挡板4上。
本实施例中螺栓4穿设过v形内孔3底面，并且螺栓4垂直抵紧在限位挡板2上，这样可以使螺栓4整个端面与限位挡板2接触，增大螺栓4与限位挡板2之间的摩擦力，可以避免限位挡板2意外脱落。需要说明的是，限位挡板2使用钢板和木板均可，保证硬度和强度可以承受螺栓4抵紧的作用力不变形即可，限位挡板2可以根据零件7的大小和数量进行更换，也就是说被夹持的零件7在v形内孔3内占满一定空间后，再根据需要的长度挑选限位挡板2。
可以选用长方体的钢板作为定位板1，并且在进行线切割时，保证v形内孔的底面平行于定位板1的一个侧面，这样易于加工，使用操作也方便。还可以在定位板1上相对的两侧面分别固定安装把手6，安装时使把手6沿定位板的中心线对称，这样在移动定位板1或者对定位板1进行翻面时，只需要两手抓住把手操作即可，非常方便。
为了对限位挡板2施加足够的作用力并且保证限位挡板2所受作用力均匀，螺栓4的数量可以设置两个，并且两个螺栓4与限位挡板2的接触点位于限位挡板的水平中心线8上，两个螺栓4与限位挡板2的接触点沿限位挡板的竖直中心线9对称。这样在保证夹紧零件7的同时可以保证零件7受力均匀，避免零件7因受力不均匀发生轻微倾斜，更好的保证零件7可以垂直于磨床表面。
还可以在螺栓4与限位挡板2之间设置垫片5，这样可以增大限位挡板2的受力面积，使限位挡板2受力更加均匀，更好的保证被夹持的零件7可以垂直于磨床表面。还需要在限位挡板上的相应位置处设置支撑垫片5的限位凸台51，这样手动操作时不用担心垫片5脱落，避免操作不方便耽误时间。
使用该定位夹具夹持小外径圆柱类零件进行磨削加工的工作步骤如下：
①装夹零件7：先将定位板1放置在一个斜平板上，将零件7整齐一排排摆放在v形内孔内，使用斜平板的目的是利用零件7自身重力使零件7沿斜平板紧密排列；
②顶紧零件7：在v形内孔的底面与零件7之间放入限位挡板2，在限位挡板2上的限位凸台51上放置垫片5，然后拧紧螺栓4，操作时注意使螺栓4和限位档板2之间的接触位置如图2所示以保证限位档板2受力均匀，此时限位挡板2与v形内孔的两个测面共同作用顶紧零件7；
③调整零件7与水平面的垂直度：将已经顶紧零件7的该定位夹具放置到一个平面板上，轻轻拧松螺栓4使零件7底部端面充分与平面板接触以保证零件7垂直于水平面；
④再次顶紧零件7：再次拧紧螺栓4，使限位档板2顶紧零件7；
⑤磨削加工：此时零件7的上部端面露出定位板1的上表面，手持把手6将该定位夹具移动至磨床上对零件7露出的端面进行磨削加工；
⑥使零件7未经磨削加工的一端露出定位板1的表面：零件7的一端磨削加工完成后，将该定位夹具水平180度翻转并放置于平面板上，轻轻拧松螺栓4使定位板1下降一定高度与平面板接触，此时零件7未经磨削的一端露出定位板1的表面，再次拧紧螺栓4，使限位档板2顶紧零件7；
⑦磨削加工另一端面：手持把手6将该定位夹具移动至磨床上，对零件7还未经磨削加工的另一端面进行磨削加工；
⑧取出零件7：磨削加工完毕，拧出螺栓4，拿出垫片5和限位挡板2，取出零件7。
操作过程中需要注意的是：拧紧螺栓4时需要注意，对每个螺栓4每次少量拧动，分多次彻底拧紧，不能先彻底拧紧一个螺栓4再拧紧另一个，目的是避免对限位挡板局部施加作用力过大使零件7之间受力不均匀，这样可以保证零件7放置的稳定性。另外步骤③和⑥中的平面板还可以使用平面吸盘来代替，使用平面吸盘轻轻吸住零件7的端面可以更好的保证零件7与水平面垂直。
由此可见，本实用新型提供的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，通过螺栓4对限位挡板2施加作用力，限位挡板2与v形内孔3的两个侧面对零件7起到夹紧作用，可一次性夹紧多个小外径圆柱类零件7进行磨削加工，单次磨削时间可磨削加工更多的小外径圆柱类零件11，显著提高了工作效率。在需要对零件7的另一面进行磨削时，只需翻面后拧动螺栓4，调整零件7使零件7露出定位板1表面即可，不用重新逐个摆放零件7，这样不仅节省时间进一步提高工作效率，更重要的是避免了因重新摆放导致零件7与磨床的垂直度发生变化，可以防止影响磨削精度。
实施例二：本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中采用不同的把手6结构，不仅可以实现便于取放定位板1的功能，还可以支撑定位板1距离水平面一定高度，这样在放置零件7时可一次性使零件7的两个端面均露出定位板1，从而在完成对零件7一个端面磨削加工后，只需要直接翻面就可以对零件7的连一个端面进行磨削，不需要再拧动螺栓4进行调整，操作更加简便，进一步提高了工作效率。
本实施例中把手6的结构如图4和图5所示，把手6包括第一手柄61和第二手柄62，第一手柄61和第二手柄62通过转轴60铰接在定位板1上。这样在向v形内孔中放置零件7时，将把手6向下转动使第二手柄62转至与水平面垂直，此时如图4所示，第二手柄62将定位板1支撑起距离水平面有一定高度，此时放置零件7，零件7的上下端面即可同时分别露出定位板1的上下表面。
当定位板1处于工作状态时，把手6的最高点低于定位板1的上表面，把手6的最低点高于定位板1的下表面。所谓工作状态是指将该定位夹具放置于磨床上进行磨削加工的时候，如图5所示，当工作状态时，将把手6向上转起，转动至第一手柄61和第二手柄62之间夹角的角平分线处于水平位置，此时把手6的最高点低于定位板1的上表面，把手6的最低点高于定位板1的下表面，这样将定位板1放置在磨床上时，把手6不会影响对零件7的磨削加工。
由此可见，本实施例提供的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，通过对把手6结构的设计，使操作更加简便，进一步提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
1.用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：包括定位板和限位挡板，所述定位板上开设有v形内孔，所述v形内孔是横截面为等腰三角形的三棱柱，所述v形内孔具有一个底面和两个侧面，所述限位挡板放置在所述v形内孔内，并且所述限位挡板与所述v形内孔的底面平行，所述定位板上设有用于固定限位挡板位置的螺栓。
2.如权利要求1所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：所述螺栓穿设过所述v形内孔的底面，并且所述螺栓垂直抵紧在所述限位挡板上。
3.如权利要求2所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：所述螺栓有两个，两个所述螺栓与所述限位挡板的接触点位于限位挡板沿水平方向的中心线上，并且两个所述螺栓与所述限位挡板的接触点沿限位挡板竖直方向的中心线对称。
4.如权利要求3所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：在所述螺栓与所述限位挡板之间设有垫片，所述限位挡板上相应位置设置有支撑所述垫片的限位凸台。
5.如权利要求1至4中任一项所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：所述定位板上相对的两侧面均安装有把手，所述把手沿所述定位板的中心线对称设置。
6.如权利要求5所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：所述把手包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和第二手柄通过转轴铰接在所述定位板上，当所述定位板处于工作状态时，所述把手的最高点低于所述定位板的上表面，所述把手的最低点高于所述定位板的下表面。
7.如权利要求1至4中任一项所述的用于小外径圆柱类零件磨削加工的定位夹具，其特征在于：所述定位板为长方体，所述v形内孔的底面平行于所述定位板的一个侧面。
技术总结