本技术涉及一种具有进料结构的压泡机，涉及保护性包装材料制造设备领域。
背景技术：
1、现有快递物流运输中，为了保护运输的物品，会做好对物品的防护，比如抗震、防撞等方面的保护，而对包装盒内的物品，同样会进行保护。目前，一般通过在包装盒内塞充气垫、气泡袋或者纸垫来对物品进行支撑，达到防护的目的。
2、以纸垫为例，一般可以由设备进行生产，气泡纸则是其中一种防护纸垫，气泡纸由压泡机生产。压泡机的工作原理是通过一对凹凸配合的辊来对纸材进行压印成型，使得成型的纸材表面呈现凹凸不平的凸起和凹坑，将气泡纸包裹在物品外时，凸起和凹坑形成的立体状可以起到对物品的防护、抗震、缓冲的效果。
3、由于加工纸材时会对纸材表面冲压形成凸起和凹坑，使得纸材在被加工时容易破裂，导致降低凸起、凹坑的稳定性，从而降低防护、抗震、缓冲效果；有的压泡机会在入口处设计缩小纸材进入设备的宽度的结构，以降低纸材被撕裂的概率，该结构包括两个平行设置在设备入口处的安装杆，每个安装杆上套设多个圆环，两个安装杆上的圆环沿平行于安装杆的长度方向的投影有重合，纸材从两个安装杆上的圆环之间穿过再进入压泡机中，纸材在经过两个安装杆之间时，其宽度方向由于圆环的作用，会形成波浪状，因而缩短了纸材宽度方向上的尺寸，因此可降低后续纸材被撕裂的概率。
4、但由于两个安装杆上的圆环交错布置且沿平行于安装杆的长度方向的投影有重合，在将纸材穿插过相邻的圆环时，需要将纸材对准穿过每个所需要的圆环，一点一点将纸材穿进两个安装杆上所需要的圆环之间，这种方式，一方面耗费时间较多，导致纸材穿的过程比较困难，效率低下，另一方面容易导纸纸材的歪斜进料路径，使后续输入的纸材偏离正常的输入路径，可能出现卡纸的情况。
5、因此，生产气泡纸的压泡机如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种具有进料结构的压泡机，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有进料结构的压泡机，包括：
3、间隔相对滑移设置的上安装杆和下安装杆，所述上安装杆上设有多个上压轮，下安装杆上设有多个下压轮，至少部分上压轮和至少部分下压轮在上安装杆和下安装杆之间间隙的长度方向上交错分布，纸材从上安装杆和下安装杆之间经过；
4、第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动上安装杆和下安装杆靠近或远离；
5、当上安装杆和下安装杆相互靠近时，上压轮和下压轮形成的纸材最短通过路径呈曲折状，
6、当上夹轮和下夹轮相互远离时，上压轮和下压轮形成的纸材最短通过路径呈直线状。
7、本实用新型的具有进料结构的压泡机，由于上安装杆和下安装杆能相互靠近或远离，需要上料时，第一驱动部件带动上安装杆和下安装杆相互远离，然后就可以将纸材轻松穿上压轮和下压轮，没有阻碍，上料完成后，第一驱动部件带动上安装杆和下安装杆相互靠近，以使上压轮和下压重新挤压纸材，完成上料的过程。本实用新型的压泡机，纸材的上料简单方便，无需再一点一点将纸材穿进上压轮和下压轮之间，而且不容易歪斜，偏离纸材的输送路径，确保输送路径的准确性，大大提高了上纸的效率。
8、在一些实施方式中，还可以包括滑道和安装块，下安装杆安装在安装块，所述第一驱动部件带动所述安装块在所述滑道运动。由此，通过第一驱动部件驱使安装块在滑道滑移，下安装杆与安装块同步升降，实现上安装杆和下安装杆的相互原理和靠近。
9、在一些实施方式中，还可以包括压泡机构和传动机构，所述压泡机构是一对上下分布的转动方向相反的压泡辊，所述第一驱动部件驱动压泡辊转动，第一驱动部件通过传动机构驱动安装块运动。由此，第一驱动部件既可以通过传动机构实现下安装杆和上安装杆的靠近或远离，又可以驱动压泡辊转动，以实现一个动力源的两种驱动功能，成本降低，重量降低，空间利用率提高。
10、在一些实施方式中，传动机构可以包括同步带、单向轮体、第一摆杆和连杆，
11、所述同步带环设在第一驱动部件的驱动轴、压泡辊的轴体、单向轮体上，第一驱动部件能驱动压泡辊和单向轮体同步转动，
12、所述第一摆杆的一端固设在单向轮体的轴部件上，另一端与连杆的一端铰接，
13、所述连杆的另一端设在安装块上，
14、所述下安装杆的端部设在安装块上，连杆的另一端能带动安装块上下移动。
15、由此，压泡机在正常生产纸垫时，第一驱动部件通过同步带带动压泡辊转动，且单向轮体由于单向，单向轮体的转动轴不转动，此时，上压轮和下压轮保持施压纸材的状态，需要上料时，第一驱动部件的驱动轴反向转动，即同步带反向传送，同步带带动单向轮体的转动轴转动，单向轮体的转动轴带动第一摆杆转动，第一摆杆的转动带动连杆的一端运动，即带动连杆的一端以单向轮体的转动轴为转动中心进行转动，连杆的另一端则可以带动安装块在滑道向下移动，安装块则带动下安装杆向下移动，下安装杆远离上安装杆，然后就可以将纸材轻松穿过上压轮和下压轮之间，并将纸材进到两个压泡辊之间；上料完成后，第一驱动部件的驱动轴继续反向转动，使安装块向上移动，下压轮靠近上压轮并夹住纸材，完成复位，此时，即完成上料，后续就可以使第一驱动部件的驱动轴正向转动，使压泡辊对纸材进行压印成型。
16、在一些实施方式中，传动机构还可以包括单向轮体、第一摆杆和连杆，
17、所述单向轮体设在第一驱动部件的驱动轴上，第一驱动部件能驱动压泡辊和单向轮体转动，
18、所述第一摆杆的一端固设在单向轮体的轴部件上，另一端与连杆的一端铰接，
19、所述连杆的另一端设在安装块上，
20、所述下安装杆的端部设在安装块上，连杆的另一端能带动安装块上下移动。
21、由此，压泡机在正常生产纸垫时，第一驱动部件带动压泡辊和单向轮体转动，且单向轮体由于单向，单向轮体的转动轴不转动，此时，上压轮和下压轮保持施压纸材的状态。需要上料时，第一驱动部件的驱动轴反向转动，单向轮体的转动轴转动，单向轮体的转动轴带动第一摆杆转动，第一摆杆的转动带动连杆的一端运动，即带动连杆的一端以单向轮体的转动轴为转动中心进行转动，连杆的另一端则可以带动安装块在滑道向下移动，安装块则带动下安装杆向下移动，下安装杆远离上安装杆，然后就可以将纸材轻松穿过上压轮和下压轮之间，并将纸材进到两个压泡辊之间；上料完成后，第一驱动部件的驱动轴继续反向转动，使安装块向上移动，下压轮靠近上压轮并夹住纸材，完成复位，此时，即完成上料，后续就可以使第一驱动部件的驱动轴正向转动，使压泡辊对纸材进行压印成型。
22、在一些实施方式中，所述传动机构还包括联动轴、传动杆和两个第二摆杆，所述联动轴、安装块、滑道的数量均为两个，
23、一个联动轴的一端铰接在连杆的另一端上，该联动轴的另一端在其中一个安装块上滑移且可转动，一个第二摆杆的一端铰接在该联动轴上，该第二摆杆的另一端固设在传动杆的一端上，
24、另一个第二摆杆的一端固设在传动杆的另一端上，另一个联动轴的一端铰接在该第二摆杆的另一端上，该联动轴的另一端在另一个安装块上滑移且可转动，该安装块滑设在另一个滑道上，
25、下安装杆的两端分别铰接在两个安装块上，两个安装块分别在两个滑道运动。
26、由此，需要上料时，第一驱动部件的驱动轴反向转动，连杆带动一个联动轴移动，移动的该联动轴通过一个第二摆杆带动传动杆转动，转动的传动杆带动另一个第二摆杆绕着传动杆摆动，该第二摆杆就可以带动另一个联动轴移动，移动的该联动轴则带动另一个安装块在另一个滑道上上下滑移，从而可以实现下安装杆的两端平衡且同步地靠近或远离上安装杆，相比单边升降更具稳定性。
27、在一些实施方式中，还可以包括两个检测件，所述传动杆上固设有感应杆，所述检测件位于感应杆的侧部，
28、当感应杆触发一个检测件时，第一驱动部件停止工作，上压轮和下压轮远离以使纸材能从上压轮和下压轮之间无形变通过，
29、当感应杆触发另一个检测件时，上压轮和下压轮对纸材施压形变。
30、由此，需要上料时，第一驱动部件的驱动轴反向转动，传动杆转动，转动的传动杆带动感应杆摆动，安装块在滑道上向下滑移，当感应杆触发其中一个检测件时，第一驱动部件停止工作，此时上压轮和下压轮分离，纸材可以从上压轮和下压轮之间无形变通过，然后就可以将纸材轻松穿过上压轮和下压轮之间，然后第一驱动部件的驱动轴继续反向转动，传动杆转动，转动的传动杆带动感应杆摆动，安装块在滑道上向上滑移，下压轮靠近上压轮，当感应杆触发另一个检测件时，第一驱动部件停止工作，此时上压轮和下压轮施压纸材，然后压泡机进行正常的生产气泡纸的过程。
31、在一些实施方式中，滑道上可以设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的端部穿插在安装块中，弹簧的一端抵压在滑道上，弹簧的另一端抵压在安装块上。由此，安装块可以沿着导向杆在滑道上平稳地进行上下滑移，导向杆上的弹簧便于安装块可以快速地复位且使得安装块在滑道上的受力保持稳定。
32、在一些实施方式中，所述第一驱动部件可以包括气缸，气缸的活塞杆带动安装块在滑道滑移运动，
33、或者
34、可以包括进料电机、齿轮、齿条，齿条沿滑道的长度方向安装在安装块，齿轮安装在进料电机的输出轴，齿轮与齿条啮合。
35、由此，安装块在滑道的滑移运动，也可以由气缸来驱动，通过气缸的活塞杆的伸缩带动安装块的移动。或者，通过进料电机驱动的齿轮转动，齿条与齿轮啮合，齿轮带动齿条移动，安装块与齿条同步运动，以实现安装块在滑道的移动。
36、在一些实施方式中，还可以包括上引导板和下引导板，上引导板和下引导板上下排布，上引导板和下引导板之间的空间包括相互连通的入口部和纸材预缩穿过部，纸材预缩穿过部位于上安装杆和下安装杆之间。由此，上引导板和下引导板之间的入口部供纸材进入实现上料，纸材预缩穿过部可以对纸材的输送进行引导。
37、在一些实施方式中，纸材预缩穿过部的高度可以大于入口部的高度。由此，由于纸材通过上安装杆和下安装杆之间时，纸材会被褶皱压缩，纸材的厚度会增加，上引导板和下引导板之间的纸材预缩穿过部的高度大于入口部的高度可以为厚度增加的纸材提供空间，而且，较窄的入口部可以避免人手伸入而造成损伤，提高安全性。
38、在一些实施方式中，在上安装杆的长度方向上的最外侧的两个上压轮之间至少有一个上压轮的厚度大于最外侧的两个上压轮的厚度，或者
39、在下安装杆的长度方向上的最外侧的两个下压轮之间至少有一个下压轮的厚度大于最外侧的两个下压轮的厚度。
40、由此，这样的话，最外侧的两个上压轮之间至少有一个上压轮或者最外侧的两个下压轮之间至少有一个下压轮可以作为对纸材宽度方向上预收缩的重点区域，从而确保纸材在宽度方向上预收缩的整体效果。
41、在一些实施方式中，上压轮与最近的下压轮在上安装杆长度方向上的间距尺寸和上压轮与最近的下压轮在上安装杆长度方向上的投影的重合部分的纵向尺寸的比值可以为0.3～0.9。由此，这种设置可以确保纸材在宽度方向上的预收缩效果，为纸材后续的压泡成型做好充分的准备。
42、在一些实施方式中，上压轮最底部的靠近最近的下压轮的端点与该下压轮最顶部的靠近该上压轮的端点之间的连接线与该上压轮的端面之间的夹角可以为10～45°。由此，这种设置可以确保纸材在宽度方向上的预收缩效果，为纸材后续的压泡成型做好充分的准备。
43、在一些实施方式中，最外侧的两个上压轮之间的间距可以为290～310mm，或者，最外侧的两个下压轮之间的间距可以为290～310mm。由此，这种间距设置可以兼容宽度为300mm、400mm、500mm的纸材的预收缩处理，均有较好的预缩效果，且纸材在压印成型时不易撕裂。
1.具有进料结构的压泡机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，还包括滑道和安装块，下安装杆安装在安装块，所述第一驱动部件带动所述安装块在所述滑道运动。
3.根据权利要求2所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，还包括压泡机构和传动机构，所述压泡机构是一对上下分布的转动方向相反的压泡辊，所述第一驱动部件驱动压泡辊转动，第一驱动部件通过传动机构驱动安装块运动。
4.根据权利要求3所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述传动机构包括同步带、单向轮体、第一摆杆和连杆，
5.根据权利要求3所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述传动机构包括单向轮体、第一摆杆和连杆，
6.根据权利要求4或5所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述传动机构还包括联动轴、传动杆和两个第二摆杆，所述联动轴、安装块、滑道的数量均为两个，
7.根据权利要求6所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，还包括两个检测件，所述传动杆上固设有感应杆，所述检测件位于感应杆的侧部，
8.根据权利要求2所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述滑道上设有导向杆，导向杆上套设有弹簧，导向杆的端部穿插在安装块中，弹簧的一端抵压在滑道上，弹簧的另一端抵压在安装块上。
9.根据权利要求2所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述第一驱动部件包括气缸，气缸的活塞杆带动安装块在滑道滑移运动，
10.根据权利要求1所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，还包括上引导板和下引导板，所述上引导板和下引导板上下排布，上引导板和下引导板之间的空间包括相互连通的入口部和纸材预缩穿过部，纸材预缩穿过部位于上安装杆和下安装杆之间。
11.根据权利要求10所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述纸材预缩穿过部的高度大于入口部的高度。
12.根据权利要求11所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，在上安装杆的长度方向上的最外侧的两个上压轮之间至少有一个上压轮的厚度大于最外侧的两个上压轮的厚度，或者
13.根据权利要求12所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述上压轮与最近的下压轮在上安装杆长度方向上的间距尺寸和上压轮与最近的下压轮在上安装杆长度方向上的投影的重合部分的纵向尺寸的比值为0.3～0.9。
14.根据权利要求12所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，所述上压轮最底部的靠近最近的下压轮的端点与该下压轮最顶部的靠近该上压轮的端点之间的连接线与该上压轮的端面之间的夹角为10°～45°。
15.根据权利要求12所述的具有进料结构的压泡机，其特征在于，最外侧的两个上压轮之间的间距为290～310mm，或者，最外侧的两个下压轮之间的间距为290～310mm。
