本技术涉及施工平台技术，尤其涉及一种高承载的混塔吊装施工平台。
背景技术：
1、混凝土塔筒在施工时，需要通过塔吊对表面进行施工处理。目前的施工平台采用不可变化的一体式结构，对混凝土塔筒的表面施工。但是对于不同形状或者直径不同的混凝土塔筒而言便不便于架设，同时针对部分区域施工时，如果全部将施工平台架设便造成大量的劳动力浪费，并且会延长施工周期，不利于实际作业工作。
2、cn210859054u公开了一种风力发电机预制混凝土塔筒筒节的吊装作业平台，采用模块化组装的多级作业平台，虽然能够便于混凝土塔筒作业，但是不能够适配其它形状的建筑体，且对于局部作业时，需要全部搭建，造成施工周期较长。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高承载的混塔吊装施工平台。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种高承载的混塔吊装施工平台，包括支撑板和围栏，其特征在于，所述围栏安装在支撑板上，所述支撑板的下端设有转动组件和控制组件，所述控制组件用于改变转动组件的转动方向，
4、所述转动组件中设有第一转动板、第二转动板、第一驱动板和第二驱动板组成，所述第一驱动板与第一转动板连接，所述第二驱动板与第二转动板连接，所述第一驱动板、第二驱动板、第一转动板和第二转动板通过旋转轴安装在支撑板的下端，
5、所述控制组件中设有铰接座、推动件和驱动件组成，所述铰接座安装在第一驱动板上，所述推动件的一端通过第一铰接轴与铰接座铰接连接，另一端通过第二铰接轴与驱动件的一端铰接连接，所述支撑板上设有安装口，所述安装口中设有第三铰接轴，所述驱动件的中间安装在第三铰接轴上。
6、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述第一驱动板上设有对称设置的第一安装柱，所述第一转动板上设有第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱之间通过第一牵引绳连接。
7、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述第二驱动板上设有对称设置的第三安装柱，所述第二转动板上设有第四安装柱，所述第三安装柱和第四安装柱之间通过第二牵引绳连接。
8、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述第一驱动板和第二驱动板的转动方向相反，所述第一转动板和第二转动板的转动方向相反。
9、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述第一驱动板上设有第一齿牙，所述第二驱动板上设有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙啮合连接。
10、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述推动件上设有安装臂，所述安装臂之间设有活动口，所述活动口的宽度大于驱动件的宽度，所述驱动件的下端可以在活动口中移动。
11、在本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台中，所述驱动件上设有齿牙孔，所述第三铰接轴的两端设有与齿牙孔配合的第三齿牙。
12、实施本实用新型的这种高承载的混塔吊装施工平台，具有以下有益效果：该高承载的混塔吊装施工平台采用可活动式结构，通过推动或者拉动控制组件中的驱动件，调节转动组件中的第一转动板和第二转动板的角度，从而使得第一转动板和第二转动板能够适配不同直径的混凝土塔筒的表面弧度，便于工作人员对表面进行维护，从而提高了施工平台的实用性，适配不同形状的建筑体表面。
1.一种高承载的混塔吊装施工平台，包括支撑板和围栏，其特征在于，所述围栏安装在支撑板上，所述支撑板的下端设有转动组件和控制组件，所述控制组件用于改变转动组件的转动方向，
2.根据权利要求1所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述第一驱动板上设有对称设置的第一安装柱，所述第一转动板上设有第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱之间通过第一牵引绳连接。
3.根据权利要求2所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述第二驱动板上设有对称设置的第三安装柱，所述第二转动板上设有第四安装柱，所述第三安装柱和第四安装柱之间通过第二牵引绳连接。
4.根据权利要求3所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述第一驱动板和第二驱动板的转动方向相反，所述第一转动板和第二转动板的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述第一驱动板上设有第一齿牙，所述第二驱动板上设有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙啮合连接。
6.根据权利要求1所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述推动件上设有安装臂，所述安装臂之间设有活动口，所述活动口的宽度大于驱动件的宽度，所述驱动件的下端可以在活动口中移动。
7.根据权利要求1所述的高承载的混塔吊装施工平台，其特征在于，所述驱动件上设有齿牙孔，所述第三铰接轴的两端设有与齿牙孔配合的第三齿牙。
