混凝土模块化剪力墙及其施工方法

专利2026-08-04  6


本发明涉及建筑物构造,具体为混凝土模块化剪力墙及其施工方法。


背景技术:

1、剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。

2、现有剪力墙通常采用预制模壳加现浇层组合的叠合剪力墙结构,如cn209924205u一种简易模块化组合钢板剪力墙,采用非拼装的整块的体积较大的预制的混凝土层,且预制的混凝土层上设置大量外伸的钢筋桁架筋,影响管理和运输的方便性。


技术实现思路

1、本发明提供混凝土模块化剪力墙及其施工方法,用以解决上背景技术提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题,本发明公开了混凝土模块化剪力墙,包括预制模块化边缘构件和预制模块化墙板组,预制模块化墙板组的相对两侧分别连接有预制模块化边缘构件;预制模块化墙板组由上下相连的若干预制模块化墙板构成;

3、预制模块化边缘构件包括:预制模块化边缘墙板,预制模块化边缘墙板内部设置第一钢筋结构,第一钢筋结构包括第一连接钢筋,预制模块化边缘墙板与预制模块化墙板相连的一侧从上到下均匀布置一列第一连接钢筋;

4、预制模块化墙板包括:预制模块化墙板本体,预制模块化墙板本体的所述相对两侧开有垂直通槽,预制模块化墙板的底部开有水平通槽,垂直通槽与水平通槽相互连通,预制模块化墙板本体中部设置有灌浆孔,灌浆孔用于浇筑和振捣混凝土,预制模块化墙板本体内设置第二钢筋结构;

5、预制模块化边缘构件与预制模块化墙板连接时:第一连接钢筋连接至对应的垂直通槽内,并在第一连接钢筋中插入一根环内附加纵筋,并对垂直通槽浇筑混凝土使得预制模块化边缘构件与预制模块化墙板连接;

6、第二钢筋结构包括第二连接钢筋,预制模块化墙板本体顶部均匀设置有一排第二连接钢筋,下层的预制模块化墙板本体的第二连接钢筋用于伸入上层的预制模块化墙板底部的水平通槽中,水平通槽中浇筑混凝土使得下层的预制模块化墙板本体与预制模块化墙板本体连接。

7、优选的,第一钢筋结构还包括:

8、若干非受力的构造纵筋,若干非受力的构造纵筋间隔设置在预制模块化边缘墙板内部,箍筋箍于构造纵筋外侧,预制模块化边缘墙板内部位于箍筋内侧设置若干波纹管,波纹管内设置粗钢筋,第一连接钢筋远离对应的垂直通槽的一侧连接在预制模块化墙板本体内且位于构造纵筋内侧。

9、优选的,第二钢筋结构还包括:

10、纵向分布钢筋组,预制模块化墙板本体内前后间隔的设置若干纵向分布钢筋组,纵向分布钢筋组包括若干左右间隔布置的纵向分布钢筋,预制模块化墙板本体内位于纵向分布钢筋组一侧设置水平分布钢筋;

11、拉筋,垂直通槽内靠近槽底处设置拉筋。

12、优选的,波纹管为金属波纹管,灌浆孔用为圆形灌浆孔。

13、本发明还公开了混凝土模块化剪力墙的施工方法,用于施工述的混凝土模块化剪力墙,混凝土模块化剪力墙的施工方法包括:

14、步骤s1:制造预制模块化边缘构件:先绑扎第一钢筋结构,后浇筑混凝土形成预制模块化边缘构件;

15、步骤s2:制造预制模块化墙板:先绑扎第二钢筋结构,后浇筑混凝土形成制造预制模块化墙板;

16、步骤s3:拼装下部的预制模块化墙板与对应的预制模块化边缘构件,然后对预制模块化边缘构件与预制模块化墙板连接部位以及灌浆孔现浇筑混凝土并振捣;

17、步骤s4:待步骤s3的混凝土硬化后,放置上部的预制模块化墙板,拼装上部的预制模块化墙板与下部的预制模块化墙板,以及拼装上部的预制模块化墙板与对应的预制模块化边缘构件,然后对预制模块化边缘构件与预制模块化墙板连接部位以及灌浆孔现浇筑混凝土并振捣;重复步骤s4直至所有的预制模块化墙板连接完毕。

18、下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

19、与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:

20、1.本发明的混凝土模块化剪力墙,取消了预制模壳加现浇层组合的叠合剪力墙结构,采用预制模块化边缘构件、预制模块化墙板加槽口连接的新型模块化剪力墙结构,构造简洁、连接可靠,便于模块生产、运输、安装及拼接,可有效提高模块化建筑的整体性和安全性;

21、2.预制模块化边缘构件与预制模块化墙板内已配置相应钢筋,减少现场钢筋笼绑扎,构造传力和受力机理明确,并使墙厚减少,降低结构整体自重、增加内部使用空间;

22、3.与传统模壳叠合剪力墙相比,因取消了模块单元四周大量外伸的钢筋桁架筋和现场钢筋绑扎,并采用槽口连接的形式,可有效降低模块成品保护的管理难度,并大幅提高工业化程度并进一步缩短施工工期。



技术特征:

1.混凝土模块化剪力墙,其特征在于:包括预制模块化边缘构件(1)和预制模块化墙板组,预制模块化墙板组的相对两侧分别连接有预制模块化边缘构件(1);预制模块化墙板组由上下相连的若干预制模块化墙板(2)构成;

2.根据权利要求1所述的混凝土模块化剪力墙,其特征在于:第一连接钢筋(121)为水平连接钢筋环;第二连接钢筋(254)为纵向连接钢筋环。

3.根据权利要求1所述的混凝土模块化剪力墙,其特征在于:第一钢筋结构(12)还包括:

4.根据权利要求1所述的混凝土模块化剪力墙,其特征在于:第二钢筋结构(25)还包括:

5.根据权利要求3所述的混凝土模块化剪力墙,其特征在于:波纹管(125)为金属波纹管,灌浆孔(24)用为圆形灌浆孔。

6.混凝土模块化剪力墙的施工方法,用于施工如权利要求1-5中任一项所述的混凝土模块化剪力墙,其特征在于:混凝土模块化剪力墙的施工方法包括:

7.根据权利要求6所述的混凝土模块化剪力墙的施工方法,其特征在于:施工过程中振捣混凝土通过混凝土振捣装置进行,混凝土振捣装置包括:振捣棒(33),振捣棒(33)通过连接管(4)连接振捣动力装置;批量施工混凝土模块化剪力墙前还包括:对需要振捣的混凝土区域进行浇筑振捣测试,对需要振捣的混凝土区域进行浇筑振捣测试包括:

8.根据权利要求7所述的混凝土模块化剪力墙的施工方法,其特征在于:基于下式计算每次振捣测试的振捣效果评估值;

9.根据权利要求6所述的混凝土模块化剪力墙的施工方法,其特征在于:施工过程中振捣混凝土通过混凝土振捣装置进行,混凝土振捣装置包括:振捣棒(33),振捣棒(33)通过连接管(4)连接振捣动力装置,振捣动力装置为振捣电机;混凝土振捣装置的使用过程中,每隔设定时长通过使用评估装置对混凝土振捣装置进行性能评估,使用评估装置的工作过程包括:


技术总结
本发明提供了混凝土模块化剪力墙及其施工方法,涉及建筑物构造技术领域,包括预制模块化边缘构件和预制模块化墙板组,预制模块化墙板组的相对两侧分别连接有预制模块化边缘构件;预制模块化墙板组由上下相连的若干预制模块化墙板构成。预制模块化边缘构件与预制模块化墙板之间和上下层预制模块化墙板之间通过开设槽口和槽口内的连接钢筋进行连接;本发明构造简洁、连接可靠,便于模块生产、运输、安装及拼接,可有效提高模块化建筑的整体性和安全性。

技术研发人员:聂鑫,庄亮东,杨智锋,胡孟辉,邓念铠
受保护的技术使用者:清华大学
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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