本技术涉及炉渣厂污水处理，具体涉及一种炉渣处理厂水循环系统。
背景技术：
1、焚烧过程产生的残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐。大量的残渣特别是其中含有重金属化合物的残渣，对环境会造成很大危害。
2、如图1所示，炉渣厂内炉渣的处理工序包括：炉渣经磁选后得到磁性料和非磁料，磁性料进入打铁机、打铁机对磁性料进行破碎，打铁机尾料进入1#湿选机，1#湿选机的磁性物出料口的出料为铁，1#湿选机的非磁性物出料口与低位沉沙井的入料口相连接，低位沉沙井中的物料通过渣浆泵打到减水斗，减水斗底部的沉沙出料口与脱水筛的入料口相连接；非磁料进入打砂机，打砂机对非磁料进行破碎，打砂机尾料进入2#湿选机，2#湿选机的磁性物出料口的出料为铁，2#湿选机的非磁性物出料口与跳汰机入料口相连接；跳汰机底部的沉沙出料口与摇床的入料口相连，摇床精矿为铜，尾矿输送到低位沉沙井，跳汰机顶部的轻物料进入螺旋分级机；螺旋分级机的轻物料出料口与减水斗的入料口相连，螺旋分级机的重物料出料口与跃进筛入料口相连，跃进筛的细物料出料口与脱水筛的进料口相连，脱水筛的筛下输送到低位沉沙井，筛上为环保沙，跃进筛的粗物料出料口与选铝机的入料口相连，选铝机两个产物分别为环保沙与铝。
3、在炉渣处理过程中，清洗后的污水含有杂质与重金属不能随意排放；现有的处理方式是将减水斗上部轻物料出料口的矿浆输送至污水池进行集中处置，其造成新水需求量大，污水池容易淤堵，处理成本高，产生效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种炉渣处理厂水循环系统。
2、本实用新型公开了一种炉渣处理厂水循环系统，包括：污水池、泵池、沉淀池、清水池、压滤机以及压滤机泵；
3、所述污水池与炉渣处理系统的减水斗的轻物料出料口相连；
4、所述污水池与泵池相连通，所述泵池内设有至少一个压滤机泵，至少一个所述压滤机泵的出口与至少一个所述压滤机的进口相连，所述压滤机的出水口与所述清水池相连；
5、所述沉淀池与所述污水池相连，所述沉淀池的上清液通过沉淀池上部的清水泵输送至所述清水池；
6、所述清水池内的清水通过水泵泵送至炉渣处理系统的打铁机、打砂机、1#湿选机、2#湿选机和跳汰机内。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述沉淀池与所述污水池之间的池壁上部设有过水孔。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述清水池底部设有渣浆泵，通过所述渣浆泵将所述清水池内沉积的淤泥输送至所述污水池内。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述清水池上设有新水补水管。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述压滤机和压滤机泵的数量均为多个，每个所述压滤机泵均与所有所述压滤机通过管道相连，并在管道上设有阀门。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12、本实用新型将减水斗上部轻物料出料口排出的矿浆输送到污水池，然后对污水池的矿浆通过压滤机泵输送到压滤机进行压滤，压滤机压出滤饼进行售卖，压滤机排出的清水输送到清水池，并将清水池内的清水泵入打铁机、打砂机、1#湿选机、2#湿选机、跳汰机内，进行循环使用；无外排，降低环境污染，提高水循环利用效率，提高工人工作环境质量，既满足生产需要，又降低生产成本，降低生产新水的采购，实现节能减排；
13、本实用新型还设有沉淀池，可将污水池内额外的矿浆流至沉淀池内，矿浆在沉淀池内进行沉淀，并将上层清水泵入清水池内，以实现循环利用；为污水池、压滤机泵的淤堵清淤工作提供时间窗口；
14、本实用新型在清水池的底部设有渣浆泵，可将清水池底层淤泥通过渣浆泵输送到污水池，通过渣浆泵的定时开启，可以清除池底淤泥，日产日清，减少老旧水池容易淤堵问题；
15、本实用新型的压滤机与压滤机泵之间通过管道并联由阀门控制，可以实现任意压滤机连接任意压滤机泵，可提高工作效率减少停机。
1.一种炉渣处理厂水循环系统，其特征在于，包括：污水池、泵池、沉淀池、清水池、压滤机以及压滤机泵；
2.如权利要求1所述的炉渣处理厂水循环系统，其特征在于，所述沉淀池与所述污水池之间的池壁上部设有过水孔。
3.如权利要求1所述的炉渣处理厂水循环系统，其特征在于，所述清水池底部设有渣浆泵，通过所述渣浆泵将所述清水池内沉积的淤泥输送至所述污水池内。
4.如权利要求1所述的炉渣处理厂水循环系统，其特征在于，所述清水池上设有新水补水管。
5.如权利要求1所述的炉渣处理厂水循环系统，其特征在于，所述压滤机和压滤机泵的数量均为多个，每个所述压滤机泵均与所有所述压滤机通过管道相连，并在管道上设有阀门。
