本技术涉及铜箔检测，具体是一种铜箔表面缺陷检测装置。
背景技术：
1、铜箔是一种广泛应用于电子、电力、动力电池、通信等领域的重要材料，其表面质量对于产品的性能和使用寿命有着至关重要的影响。然而，在生产过程中，铜箔表面可能会产生各种缺陷，例如划痕、凹槽、亮点、脏污、色差、铜粒、刺点、凹坑、刺点、针孔、异物、氧化斑等等各类缺陷，这些缺陷如果不及时检测出来，就会对后续产品的质量和可靠性产生严重影响。
2、现有的铜箔检测装置一般采用ccd线扫描摄像头对铜箔进行扫描检测，虽能够很好地将铜箔表面缺陷检测出来，但不方便后续对铜箔进行处理，对于长条连续型的铜箔而言，在检测的同时为方便后续切割处理需要对缺陷位置进行标记，这大大增加了检测仪的检测难度，且对后续切割工作造成不便，浪费大量的时间。
3、因此，有必要提供一种铜箔表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔表面缺陷检测装置，包括操作台、第一传输带、扫描仪、激光切割机、分离机构以及推力机构，其中，所述第一传输带固定设置在所述操作台前端，所述第一传输带上方固定设置有扫描仪，所述激光切割机固定设置在所述操作台上并位于所述第一传输带中间位置，所述分离机构固定设置在所述操作台上并位于所述第一传输带输出端，所述操作台上滑动设置有滑台，所述滑台上自上而下固定设置有第二传输带和第三传输带，所述第二传输带与所述第一传输带位于同一平面，所述滑台与所述分离机构之间通过推力机构连接。
2、优选的，所述分离机构包括固定座、转座、滚筒组以及导杆，其中，所述固定座固定设置在所述操作台上，所述转座转动设置在所述固定座上，所述滚筒组配备有两个滚筒，两个所述滚筒自上而下转动设置在所述转座上，且位于所述转座底部的滚筒的转动中心与所述转座的转动端处于同一位置，所述转座顶部固定设置有导杆。
3、优选的，所述推力机构包括固定杆以及驱动杆，其中，所述固定杆固定设置在所述滑台上，所述驱动杆分别铰接在所述固定杆和导杆上。
4、优选的，所述第一传输带靠近所述分离机构的一端固定设置有连接台一；
5、所述第二传输带靠近所述分离机构的一端固定设置有连接台二；
6、所述连接台一以及连接台二均与所述转座底部的滚筒相切。
7、优选的，所述转座靠近所述第二传输带的一端固定设置有弧形板；
8、且，所述第二传输带与所述第三传输带错位设置。
9、优选的，所述第一传输带包括传输座、驱动滚轮、张紧机构以及推轮，其中，所述传输座固定设置在所述操作台上，所述传输座上转动设置有传输带，所述传输带通过转动设置在所述传输座两端的驱动滚轮驱动，所述推轮通过伸缩杆二滑动设置在所述传输座的上方；
10、所述张紧机构包括张紧座以及传输滚轮，其中，所述张紧座通过多个伸缩杆一滑动设置在所述传输座的下方，所述张紧座上转动设置有多个传输滚轮。
11、优选的，所述伸缩杆一为弹簧伸缩杆，所述伸缩杆二为电伸缩杆。
12、优选的，所述操作台上固定设置有控制器，所述控制器与所述第一传输带、伸缩杆二、扫描仪、第二传输带、激光切割机以及分离机构均电性连接。
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜箔表面缺陷检测装置，具备以下有益效果：
14、本实用新型中，设置激光切割机，通过对铜箔的扫描能够直接将不合格的铜箔进行切割，并设置分离机构，通过分离机构能够将合格的铜箔与有缺陷的铜箔进行分离并分开传输，对铜箔进行分类，为后续对缺陷铜箔的处理提供方便，此外，通过滑台、推力机构、张紧机构以及推轮的设置，使得铜箔的分离更加准确，确保缺陷的铜箔与标准铜箔完全分离开，进一步提高检验的准确性并节省后续工作的时间。
1.一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：包括操作台(1)、第一传输带(2)、扫描仪(3)、激光切割机(4)、分离机构(5)以及推力机构(6)，其中，所述第一传输带(2)固定设置在所述操作台(1)前端，所述第一传输带(2)上方固定设置有扫描仪(3)，所述激光切割机(4)固定设置在所述操作台(1)上并位于所述第一传输带(2)中间位置，所述分离机构(5)固定设置在所述操作台(1)上并位于所述第一传输带(2)输出端，所述操作台(1)上滑动设置有滑台(11)，所述滑台(11)上自上而下固定设置有第二传输带(12)和第三传输带(13)，所述第二传输带(12)与所述第一传输带(2)位于同一平面，所述滑台(11)与所述分离机构(5)之间通过推力机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括固定座(51)、转座(52)、滚筒组(53)以及导杆(54)，其中，所述固定座(51)固定设置在所述操作台(1)上，所述转座(52)转动设置在所述固定座(51)上，所述滚筒组(53)配备有两个滚筒，两个所述滚筒自上而下转动设置在所述转座(52)上，且位于所述转座(52)底部的滚筒的转动中心与所述转座(52)的转动端处于同一位置，所述转座(52)顶部固定设置有导杆(54)。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述推力机构(6)包括固定杆(61)以及驱动杆(62)，其中，所述固定杆(61)固定设置在所述滑台(11)上，所述驱动杆(62)分别铰接在所述固定杆(61)和导杆(54)上。
4.根据权利要求2所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一传输带(2)靠近所述分离机构(5)的一端固定设置有连接台一(27)；
5.根据权利要求2所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述转座(52)靠近所述第二传输带(12)的一端固定设置有弧形板(521)；
6.根据权利要求1所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述第一传输带(2)包括传输座(21)、驱动滚轮(22)、张紧机构(23)以及推轮(24)，其中，所述传输座(21)固定设置在所述操作台(1)上，所述传输座(21)上转动设置有传输带，所述传输带通过转动设置在所述传输座(21)两端的驱动滚轮(22)驱动，所述推轮(24)通过伸缩杆二(26)滑动设置在所述传输座(21)的上方；
7.根据权利要求6所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述伸缩杆一(25)为弹簧伸缩杆，所述伸缩杆二(26)为电伸缩杆。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔表面缺陷检测装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定设置有控制器，所述控制器与所述第一传输带(2)、伸缩杆二(26)、扫描仪(3)、第二传输带(12)、激光切割机(4)以及分离机构(5)均电性连接。
