本技术涉及绕线机，具体为绕线扎带机。
背景技术：
1、随着现在机械化水平的不断提高，现在很多行业都会使用机械化技术来增加生产效率，绕线扎带机就是其中之一，绕线扎带机现在被广泛运用于数据线包装等领域。
2、现有的绕线扎带机大多只能将线材缠绕成同一形状的线圈，同一台机器不能根据需要将线材缠绕成圆形线圈和直线圈，实用性较低，针对上述问题，发明人提出绕线扎带机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的绕线扎带机大多只能将线材缠绕成同一形状的线圈的问题；本实用新型的目的在于提供绕线扎带机。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：绕线扎带机，包括机体，机体一侧固定安装有自动剪线器，机体上转动安装有绕线盘，绕线盘上滑动卡设有镜像分布的两个第一滑块，和两个第二滑块，两个第一滑块的一端均固定安装有第一固定杆，两个第二滑块的一端均铰接安装有第二固定杆，其中一个第一滑块上安装有夹持组件，绕线盘内安装有调节组件，两个第二滑块的一端均安装有旋转组件，机体内固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与绕线盘固定连接，机体一侧固定安装有自动扎带器。
3、优选地，调节组件包括镜像分布的两个第一齿板和两个第二齿板，且第一齿板和第二齿板分别与对应的第一滑块和第二滑块的一端固定连接，绕线盘内转动安装有齿轮，且齿轮与第一齿板和第二齿板啮合，齿轮的一侧固定安装有第一蜗轮，绕线盘内转动安装有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗杆顶端固定安装有第一旋钮。
4、优选地，两个旋转组件均包括第二蜗轮，两个第二蜗轮分别转动安装对应的第二滑块的一侧，且第二蜗轮与对应的第二固定杆的一端固定连接，两个第二滑块的一侧均转动安装有第二蜗杆，且第二蜗杆与对应的第二蜗轮啮合，两个第二蜗杆的一端均固定安装有第二旋钮。
5、优选地，夹持组件包括滑槽，且滑槽固定安装在对应的第一滑块的一端，滑槽内滑动卡设有夹持杆，滑槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆螺纹插设在夹持杆内。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
7、1、本实用新型中，通过设置调节组件，从而可以根据需要缠绕线圈的直径，利用调节组件调整第一固定杆和第二固定杆的间距；
8、2、本实用新型中，通过设置旋转组件，从而可以根据需要，利用旋转组件带动第二固定杆旋转折叠收起或展开。
1.绕线扎带机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧固定安装有自动剪线器(2)，所述机体(1)上转动安装有绕线盘(3)，所述绕线盘(3)上滑动卡设有镜像分布的两个第一滑块(5)，和两个第二滑块(6)，两个所述第一滑块(5)的一端均固定安装有第一固定杆(51)，两个所述第二滑块(6)的一端均铰接安装有第二固定杆(61)，其中一个所述第一滑块(5)上安装有夹持组件(7)，所述绕线盘(3)内安装有调节组件(8)，两个所述第二滑块(6)的一端均安装有旋转组件(9)，所述机体(1)内固定安装有伺服电机(31)，且伺服电机(31)的输出端与绕线盘(3)固定连接，所述机体(1)一侧固定安装有自动扎带器(4)。
2.如权利要求1所述的绕线扎带机，其特征在于，所述调节组件(8)包括镜像分布的两个第一齿板(84)和两个第二齿板(85)，且第一齿板(84)和第二齿板(85)分别与对应的第一滑块(5)和第二滑块(6)的一端固定连接。
3.如权利要求1所述的绕线扎带机，其特征在于，所述绕线盘(3)内转动安装有齿轮(83)，且齿轮(83)与第一齿板(84)和第二齿板(85)啮合。
4.如权利要求3所述的绕线扎带机，其特征在于，所述齿轮(83)的一侧固定安装有第一蜗轮(86)，所述绕线盘(3)内转动安装有第一蜗杆(82)，且第一蜗杆(82)与第一蜗轮(86)啮合，所述第一蜗杆(82)顶端固定安装有第一旋钮(81)。
5.如权利要求1所述的绕线扎带机，其特征在于，两个所述旋转组件(9)均包括第二蜗轮(91)，两个所述第二蜗轮(91)分别转动安装对应的第二滑块(6)的一侧，且第二蜗轮(91)与对应的第二固定杆(61)的一端固定连接。
6.如权利要求1所述的绕线扎带机，其特征在于，两个所述第二滑块(6)的一侧均转动安装有第二蜗杆(92)，且第二蜗杆(92)与对应的第二蜗轮(91)啮合，两个所述第二蜗杆(92)的一端均固定安装有第二旋钮(93)。
7.如权利要求1所述的绕线扎带机，其特征在于，所述夹持组件(7)包括滑槽(73)，且滑槽(73)固定安装在对应的第一滑块(5)的一端，所述滑槽(73)内滑动卡设有夹持杆(71)。
8.如权利要求7所述的绕线扎带机，其特征在于，所述滑槽(73)内转动安装有螺纹杆(72)，且螺纹杆(72)螺纹插设在夹持杆(71)内。
