本公开涉及工程设备的空气过滤，尤其涉及空气过滤反吹组件及其应用的空气过滤反吹装置。
背景技术：
1、工程设备的空气过滤器主要采用进气道离心过滤(或先对混合空气预过滤)加两级干式过滤结合技术，通过定期换新空气过滤器替用旧空滤，或者不定期对旧空滤拆下用压缩空气吹灰维护来保证过滤器正常工作，从而使发动机进气系统空气清洁，保证用气设备以及发动机正常工作。
2、在相关技术中，有设备采用自清洁过滤的空气滤芯，通常通过气流冲击空气滤芯以击落灰尘来实现清洁。但是，在多元化的功能需求下，如何找到在兼顾清洁功能同时还实现其它功能的结构，从而提升产品竞争力，已成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本公开的目的在于提供空气过滤反吹组件及其应用的空气过滤反吹装置，解决相关技术中的问题。
2、本公开第一方面提供一种空气过滤反吹组件，包括：第一筒体，包括：相连通的第一封闭端、第一容纳空间及与第一封闭端相对的第一通气端；所述第一通气端设有第一出气口；所述第一筒体在所述第一通气端的端面沿周向设置一组第一进气通孔，以及沿第一筒体的侧壁周向设置一组第二进气通孔；第一滤芯，呈环形，两端分别与所述第一封闭端及第一通气端相抵接地设于所述容纳空间中，以在所述容纳空间中划分出所述第一滤芯的环外的过滤前区域及环内的过滤后区域，所述出气口位于所述滤芯的环内；所述第一进气通孔位于所述第一滤芯和第一筒体的侧壁之间；环形挡件，设于所述第一筒体的第一容纳空间内，位于所述第一筒体的侧壁和第一滤芯之间且与各所述第二进气通孔对应；所述环形挡件的底缘与第一通气端的表面抵接且从各所述第一进气通孔上经过。
3、在第一方面的实施例中，所述一组第二进气通孔接近所述第一通气端设置；所述环形挡件正对于所述一组第二进气通孔阻挡设置。
4、在第一方面的实施例中，所述一组第二进气通孔沿所述侧壁周向阵列分布。
5、在第一方面的实施例中，所述第一出气口设置套管组件；所述套管组件包括：内管，连通所述第一出气口，且设有将过滤后气流输出的通口；外管，套合在所述内管外且其远离所述第一筒体的一端气密连接于所述内管；所述外管与内管之间间隔形成具有连通第一容纳空间的喷气口的气流通道，所述喷气口由所述外管靠近第一筒体的另一端与内管之间间隔形成，所述外管供连通于用于传输对所述第一筒体内第一滤芯的除尘气流的管路，以将所述除尘气流通入所述气流通道。
6、在第一方面的实施例中，所述内管靠近第一筒体内的一端的边缘向第一滤芯倾斜，以令所述喷气口朝向所述第一滤芯方向。
7、本公开第二方面提供一种空气过滤反吹装置，供应用于工程设备的发动机的空气过滤，所述空气过滤反吹装置包括：第一空气过滤单元，基于如第一方面中任一项所述的空气过滤反吹组件的结构构造；储气罐，经所述第一出气口连通于所述第一容纳空间；其中，所述储气罐内气压高于所述第一容纳空间的气压；释放阀，用于被设置阀门状态以通/断所述储气罐至所述第一出气口的管路，以在管路导通时释放从储气罐经所述第一容纳空间至第一滤芯的除尘气流；控制器，电性连接并设置所述释放阀的阀门状态。
8、在第二方面的实施例中，所述的空气过滤反吹装置包括：第二空气过滤单元，包括第二筒体；所述第二筒体包括：相对的第二封闭端和第二通气端，以及第二封闭端和第二通气端之间的第二容纳空间；所述第二容纳空间中设有两端分别抵接所述第二封闭端和第二通气端的环形的第二滤芯；所述第二筒体的侧壁上设有管路连通于所述第一出气口的进气口；所述第二筒体的第二通气端设有供连通发动机的第二出气口；所述第二出气口位于所述第二滤芯的环内。
9、在第二方面的实施例中，所述储气罐经设有调节阀的管路连通于所述工程设备的主气罐；所述储气罐设有压力传感器；所述控制器电性连接所述压力传感器以及调节阀，以根据所述压力传感器的压力信号设置所述调节阀开度。
10、在第二方面的实施例中，所述释放阀位于所述储气罐的上端；和/或；所述储气罐的底部设有排水阀；和/或，所述储气罐竖立设置。
11、在第二方面的实施例中，所述储气罐设有由储气罐达到预设气压触发的压力开关，所述储气罐的底部连通打气泵，所述压力开关电性连接所述打气泵。
12、如上所述，本公开实施例涉及工程设备的空气过滤技术领域，提供空气过滤反吹组件及其应用的空气过滤反吹装置，空气过滤反吹组件包括：第一筒体，包括：相连通的第一封闭端、第一容纳空间及与第一封闭端相对的第一通气端；所述第一通气端设有第一出气口；所述第一筒体在所述第一通气端的端面沿周向设置一组第一进气通孔，以及沿第一筒体的侧壁周向设置一组第二进气通孔；第一滤芯，呈环形，两端分别与所述第一封闭端及第一通气端相抵接地设于所述容纳空间中，以在所述容纳空间中划分出所述第一滤芯的环外的过滤前区域及环内的过滤后区域，所述出气口位于所述滤芯的环内；所述第一进气通孔位于所述第一滤芯和第一筒体的侧壁之间；环形挡件，设于所述第一筒体的第一容纳空间内，位于所述第一筒体的侧壁和第一滤芯之间且与各所述第二进气通孔对应；所述环形挡件的底缘与第一通气端的表面抵接且从各所述第一进气通孔上经过。环形挡件的设置对第一进气通孔进行切分，加强排水和排尘效果，功能多样化且效果佳，提升产品竞争力。
1.一种空气过滤反吹组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空气过滤反吹组件，其特征在于，所述一组第二进气通孔接近所述第一通气端设置；所述环形挡件正对于所述一组第二进气通孔阻挡设置。
3.根据权利要求2所述的空气过滤反吹组件，其特征在于，所述一组第二进气通孔沿所述侧壁周向阵列分布。
4.根据权利要求1所述的空气过滤反吹组件，其特征在于，所述第一出气口设置套管组件；所述套管组件包括：
5.根据权利要求4所述的空气过滤反吹组件，其特征在于，所述内管靠近第一筒体内的一端的边缘向第一滤芯倾斜，以令所述喷气口朝向所述第一滤芯方向。
6.一种空气过滤反吹装置，其特征在于，供应用于工程设备的发动机的空气过滤，所述空气过滤反吹装置包括：
7.根据权利要求6所述的空气过滤反吹装置，其特征在于，包括：第二空气过滤单元，包括第二筒体；所述第二筒体包括：相对的第二封闭端和第二通气端，以及第二封闭端和第二通气端之间的第二容纳空间；所述第二容纳空间中设有两端分别抵接所述第二封闭端和第二通气端的环形的第二滤芯；所述第二筒体的侧壁上设有管路连通于所述第一出气口的进气口；所述第二筒体的第二通气端设有供连通发动机的第二出气口；
8.根据权利要求6所述的空气过滤反吹装置，其特征在于，所述储气罐经设有调节阀的管路连通于所述工程设备的主气罐；所述储气罐设有压力传感器；所述控制器电性连接所述压力传感器以及调节阀，以根据所述压力传感器的压力信号设置所述调节阀开度。
9.根据权利要求6所述的空气过滤反吹装置，其特征在于，所述释放阀位于所述储气罐的上端；和/或；所述储气罐的底部设有排水阀；和/或，所述储气罐竖立设置。
10.根据权利要求6所述的空气过滤反吹装置，其特征在于，所述储气罐设有由储气罐达到预设气压触发的压力开关，所述储气罐的底部连通打气泵，所述压力开关电性连接所述打气泵。
