本技术涉及自动锁螺丝机设备，具体涉及一种螺钉上料斜桶。
背景技术：
1、自动锁螺丝机通过上料机构将螺钉输送至锁付机构进行锁付，现有的上料机构一般是采用推料装置将螺钉推送至传送机构上，或者采用料斗使螺钉在重力作用下下落至传动机构上进行上料，但此类上料机构难以保证螺钉上料的连续性，并且能够装载的螺钉量也比较少。例如，如申请号为201520057436.4的实用新型专利公开了一种螺丝上料装置，其通过在上料机构内壁设置折弯板，折弯板紧贴上料机构的底部且折弯方向一致，再通过上料机构的旋转使螺钉经由折弯板落入平振机构进行送料。但在此类结构中，为了使更多的螺钉能够经由折弯板落入平振机构，则需要设置更多的折弯板，但折弯板的数量增多既占用空间、影响螺钉的装载量，而且还影响了螺钉在上料机构旋转时有稳定的流动量，进而影响连续上料。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种螺钉上料斜桶。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种螺钉上料斜桶，包括滚筒，所述滚筒的一端设有出料口，所述滚筒内设置有多个螺旋导料片，所述螺旋导料片具有第一端部和第二端部，所述螺旋导料片的第一端部紧贴滚筒的底壁，并沿滚筒内侧壁向出料口方向呈螺旋上升式延伸至第二端部，所述螺旋导料片的第二端部设置有上料叶片，所述上料叶片由其与螺旋导料片的连接处向出料口方向突伸。
4、进一步的，所述滚筒包括第一筒体、筒底和筒盖，所述筒底设置于第一筒体远离出料口的一端，所述筒盖设置于第一筒体靠近出料口的一端。
5、进一步的，所述滚筒还包括第二筒体，所述第二筒体同轴套设于第一筒体的外周。
6、进一步的，所述第一筒体为中空圆柱体结构。
7、进一步的，多个螺旋导料片的第一端部于滚筒底壁所在平面的周向间隔均匀设置。
8、进一步的，多个螺旋导料片具有相同的导程和螺旋升角。
9、进一步的，所述上料叶片包括连接部和折弯部，所述连接部的一端与螺旋导料片的第二端部连接，所述连接部的另一端与折弯部连接，所述折弯部远离滚筒中心轴的一侧与滚筒的内侧壁连接。
10、进一步的，所述折弯部由其与滚筒内侧壁连接的一侧沿滚筒的径向向另一侧延伸呈弧形设置。
11、本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种螺钉上料斜桶，通过在滚筒内设置螺旋导料片，使滚筒在连续旋转过程中将滚筒内更多的螺钉经由螺旋导料片推向上料叶片，然后由上料叶片处洒向外部的筛选料道，进而确保螺钉上料的连续性。再者，多个螺旋导料片沿滚筒的内侧壁呈螺旋上升式延伸形成多个螺钉上料通道，使所述螺钉上料斜桶的深度加大，能够增加螺钉的装载量及上料量，减少人工添加螺钉的操作频次。
1.一种螺钉上料斜桶，其特征在于：包括滚筒(1)，所述滚筒(1)的一端设有出料口(2)，所述滚筒(1)内设置有多个螺旋导料片(3)，所述螺旋导料片(3)具有第一端部和第二端部，所述螺旋导料片(3)的第一端部紧贴滚筒(1)的底壁，并沿滚筒(1)内侧壁向出料口(2)方向呈螺旋上升式延伸至第二端部，所述螺旋导料片(3)的第二端部设置有上料叶片(4)，所述上料叶片(4)由其与螺旋导料片(3)的连接处向出料口(2)方向突伸。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：所述滚筒(1)包括第一筒体(101)、筒底(102)和筒盖(103)，所述筒底(102)设置于第一筒体(101)远离出料口(2)的一端，所述筒盖(103)设置于第一筒体(101)靠近出料口(2)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：所述滚筒(1)还包括第二筒体(104)，所述第二筒体(104)同轴套设于第一筒体(101)的外周。
4.根据权利要求2所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：所述第一筒体(101)为中空圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：多个螺旋导料片(3)的第一端部于滚筒(1)底壁所在平面的周向间隔均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：多个螺旋导料片(3)具有相同的导程和螺旋升角。
7.根据权利要求1所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：所述上料叶片(4)包括连接部(401)和折弯部(402)，所述连接部(401)的一端与螺旋导料片(3)的第二端部连接，所述连接部(401)的另一端与折弯部(402)连接，所述折弯部(402)远离滚筒(1)中心轴的一侧与滚筒(1)的内侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺钉上料斜桶，其特征在于：所述折弯部(402)由其与滚筒(1)内侧壁连接的一侧沿滚筒(1)的径向向另一侧延伸呈弧形设置。
