本技术涉及塑料颗粒制造，具体为一种塑料造粒机的干燥装置。
背景技术：
1、在塑料的造粒工艺中，主要有热切法和冷切法。其中，冷却法具体步骤为：先通过挤塑机制得塑料条，然后通过冷却水对塑料条进行冷却，接着通过干燥装置对将冷却后的塑料条进行干燥，最后通过切粒装置将塑料条切割为所需大小的颗粒。
2、然而，现有的干燥装置大多仅利用吹风的方式进行干燥，当塑料条上残留有大水珠时，吹风干燥方式的效率较低。这样，当造粒机的生产速度较快时，吹风干燥方式对塑料条的干燥效果会较差，导致制成的塑料粒子含有较多水分，从而影响塑料颗粒的加工质量。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机的干燥装置，对塑料条的干燥效率较高。
2、本实用新型采用了以下的技术方案。
3、一种塑料造粒机的干燥装置，包括机架，以及设于机架上的水冷池，所述水冷池的后方沿塑料条的送料方向依次设有抖动机构、擦拭机构以及风干机构；
4、所述抖动机构包括与机架转动连接的旋转轴，所述旋转轴的端部设有安装板，所述安装板上沿旋转轴的周向均布有多条承托杆，所述承托杆沿旋转轴的轴向延伸；
5、所述擦拭机构包括压板，以及设于压板下方的海绵辊组件，以及设于海绵辊组件下方的挤压辊，所述海绵辊组件包括芯轴，所述芯轴的外侧转动套接有旋转筒，所述旋转筒的外侧整体套接有海绵套；
6、所述旋转轴与旋转筒之间连接有动力组件；
7、所述风干机构包括风干箱，所述风干箱的前、后端均开设有供塑料条穿过的通孔，所述风干箱的一对侧分别开设有进风孔与排风孔，所述进风孔通过进风管连通有鼓风机。
8、进一步，所述水冷池的前、后端之间连通有循环管，所述循环管上设有水泵以及散热组件，所述散热组件的散热部位于进风管内。
9、进一步，所述散热组件包括从上至下依次连通的集水罩、毛细管以及布水罩，所述毛细管贯穿进风管设置，所述毛细管的外壁上整体连接有散热片。
10、进一步，所述芯轴内形成有送风腔，所述送风腔的侧壁开设有送风孔，所述旋转筒的侧壁均布有多个透风孔，所述排风孔通过送风管与送风腔连通。
11、进一步，所述动力组件包括与旋转轴连接的主动轮，以及与旋转筒连接的从动轮，以及连接主动轮与从动轮的传动带，所述主动轮连接有马达。
12、进一步，所述机架上设有倾斜设置的集水板，所述集水板的低位端延伸至水冷池的上方，所述集水板的高位端延伸至擦拭机构的下方。
13、进一步，所述抖动机构与擦拭机构之间设有防抖组件；
14、所述防抖组件包括托板，以及设于托板上方并与机架转动连接的压料辊，所述压料辊的端部转动连接有移动座，所述机架上设有与移动座滑动连接的导轨，所述导轨于移动座的上方滑动连接有调节座，所述移动座与调节座之间连接有弹性件，所述调节座转动连接有沿竖直延伸的丝杆，所述丝杆与机架螺纹连接，所述丝杆的顶端设有手轮。
15、本实用新型的有益效果为：
16、本实用新型沿塑料条的送料方向依次设有抖动机构、擦拭机构以及风干机构。首先，完成冷却后的塑料条经过抖动机构，抖动机构的旋转轴通过安装板带动承托杆绕旋转轴的轴心旋转，使塑料条发生抖动，将塑料条上的水分抖落，从而对塑料条进行初步的脱水。接着，塑料条经过擦拭机构，擦拭机构的旋转筒带动海绵套擦过塑料条，以吸收掉塑料条上的水分，从而对塑料条做进一步的脱水处理。最后，塑料条经过风干机构，鼓风机将风吹向塑料条，从而对塑料条进行风干处理。本实用新型的对塑料条的干燥效率较高。
1.一种塑料造粒机的干燥装置，包括机架，以及设于机架上的水冷池，其特征在于，所述水冷池的后方沿塑料条的送料方向依次设有抖动机构、擦拭机构以及风干机构；
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述水冷池的前、后端之间连通有循环管，所述循环管上设有水泵以及散热组件，所述散热组件的散热部位于进风管内。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述散热组件包括从上至下依次连通的集水罩、毛细管以及布水罩，所述毛细管贯穿进风管设置，所述毛细管的外壁上整体连接有散热片。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述芯轴内形成有送风腔，所述送风腔的侧壁开设有送风孔，所述旋转筒的侧壁均布有多个透风孔，所述排风孔通过送风管与送风腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述动力组件包括与旋转轴连接的主动轮，以及与旋转筒连接的从动轮，以及连接主动轮与从动轮的传动带，所述主动轮连接有马达。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述机架上设有倾斜设置的集水板，所述集水板的低位端延伸至水冷池的上方，所述集水板的高位端延伸至擦拭机构的下方。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的干燥装置，其特征在于，所述抖动机构与擦拭机构之间设有防抖组件；
