本技术涉及热压设备，特别涉及一种热压机。
背景技术：
1、热压机用于对热转印膜上的图案或文字等进行热压，以将图案或文字等转印至待加工的工件上。目前为了方便对工件的加工，通常采用带热压平台的热压机，通过驱动热压主机下压热压平台上的工件，使图案或文字等可以较好地转印至待加工的工件上，但是热压主机通常是不可拆卸的，这样会导致热压主机损坏后整个热压机都无法使用。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种热压机，旨在提供一种可拆卸热压主机的热压机。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种热压机，包括：
3、热压工作台和热压主机；
4、所述热压工作台包括有相对设置的第一插接件和热压平台，所述第一插接件用于连接所述热压主机，所述热压平台用于承载待加工的工件；
5、所述热压主机设有第二插接件，所述第二插接件与所述第一插接件可拆卸地连接，以将所述热压主机可拆卸地安装至所述热压工作台上，所述热压主机用于加工所述热压平台上的待加工的工件。
6、在本实用新型的一实施例中，所述第一插接件与所述第二插接件中的其中之一设有定位件，其中之另一设有定位槽，当所述定位件卡接至所述定位槽时，所述热压主机固定至所述热压工作台，且所述热压主机与所述热压平台相对设置。
7、在本实用新型的一实施例中，所述第一插接件设有插接槽，所述第二插接件至少部分插设于所述插接槽内；
8、所述热压工作台具有前后方向，所述插接槽的槽侧壁设有沿前侧至后侧延伸的滑槽，所述第二插接件的侧壁设有滑轨，所述滑轨可滑动设置于所述滑槽内。
9、在本实用新型的一实施例中，所述滑槽的槽底设有安装槽，所述定位件可活动地设于所述安装槽内，且所述定位件可朝向或远离所述滑槽的槽底运动，所述定位槽设于所述滑轨的侧壁。
10、在本实用新型的一实施例中，所述定位件包括弹性件和定位玻珠，所述弹性件的一端连接于所述安装槽的槽底，所述定位玻珠连接于所述弹性件且至少部分位于所述滑槽内；
11、或者，所述定位件包括弹性件、定位玻珠和壳体，所述弹性件和所述定位玻珠设于所述壳体的内部，所述弹性件的两端分别连接所述壳体的内壁和所述定位玻珠，所述壳体插设于所述安装槽内，至少部分所述定位玻珠露出所述壳体外且位于所述滑槽内。
12、在本实用新型的一实施例中，所述插接槽的后侧设有限位块，所述限位块与所述第二插接件的后侧壁抵接时，所述定位件卡接至所述定位槽。
13、在本实用新型的一实施例中，所述热压平台的一侧设有支撑柱，所述热压工作台还包括：
14、旋转支架，所述旋转支架可转动地设于所述支撑柱；
15、驱动部，所述驱动部设于所述旋转支架的自由端；所述第一插接件连接于所述驱动部，所述驱动部用于驱动所述热压主机上下往复运动。
16、在本实用新型的一实施例中，所述支撑柱远离所述热压平台的一侧连接有支撑部，所述支撑部沿所述支撑柱的径向向外延伸设置。
17、在本实用新型的一实施例中，所述支撑部包括支撑件和固定板，所述固定板的相对两端分别连接所述支撑件所述热压平台，所述固定板还与所述支撑柱连接，所述支撑柱位于所述支撑件和所述热压平台之间。
18、在本实用新型的一实施例中，所述热压平台的底部设有若干间隔分布的支撑脚，所述支撑脚的底面与所述支撑件的底面以及至少部分所述固定板的底面相平齐。
19、在本实用新型的一实施例中，所述热压平台具有对称线，所述对称线经过所述支撑柱的中心，所述支撑件设有两个，两个所述支撑件沿所述对称线对称分布；
20、所述支撑件设有两个，定义两所述支撑件的中心线之间的夹角为α，则满足条件：60°≤α≤120°；
21、和/或，定义所述支撑件的中心线与所述热压平台的对称线之间的夹角为β，则满足条件：120°≤β≤150°。
22、在本实用新型的一实施例中，在所述对称线上，定义所述支撑柱的中心至所述热压平台的中心之间的距离为l1，所述支撑柱的中心至所述支撑件的支撑点之间的距离为l2，l2和l1的比值为1.5～2.5。
23、本实用新型提出的热压机中，热压工作台包括有相对设置的第一插接件和热压平台，第一插接件用于连接热压主机，热压平台用于承载待加工的工件，热压主机设有第二插接件，第一插接件可以与第二插接件可拆卸地连接，以将热压主机可拆卸地安装至热压工作台上，这样，可以通过热压主机加工热压平台上的待加工的工件。由于第一插接件与第二插接件可拆卸连接，因此，当热压主机发生损坏时，可以将热压主机从热压工作台上拆下，更换新的热压主机后热压机还可正常使用，不会导致整个热压机都无法使用。
1.一种热压机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述第一插接件与所述第二插接件中的其中之一设有定位件，其中之另一设有定位槽，当所述定位件卡接至所述定位槽时，所述热压主机固定至所述热压工作台，且所述热压主机与所述热压平台相对设置。
3.如权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述第一插接件设有插接槽，所述第二插接件至少部分插设于所述插接槽内；
4.如权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述滑槽的槽底设有安装槽，所述定位件可活动地设于所述安装槽内，且所述定位件可朝向或远离所述滑槽的槽底运动，所述定位槽设于所述滑轨的侧壁。
5.如权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述定位件包括弹性件和定位玻珠，所述弹性件的一端连接于所述安装槽的槽底，所述定位玻珠连接于所述弹性件且至少部分位于所述滑槽内；
6.如权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述插接槽的后侧设有限位块，所述限位块与所述第二插接件的后侧壁抵接时，所述定位件卡接至所述定位槽。
7.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压平台的一侧设有支撑柱，所述热压工作台还包括：
8.如权利要求7所述的热压机，其特征在于，所述支撑柱远离所述热压平台的一侧连接有支撑部，所述支撑部沿所述支撑柱的径向向外延伸设置。
9.如权利要求8所述的热压机，其特征在于，所述支撑部包括支撑件和固定板，所述固定板的相对两端分别连接所述支撑件和所述热压平台，所述固定板还与所述支撑柱连接，所述支撑柱位于所述支撑件和所述热压平台之间。
10.如权利要求9所述的热压机，其特征在于，所述热压平台的底部设有若干间隔分布的支撑脚，所述支撑脚的底面与所述支撑件的底面以及至少部分固定板的底面相平齐。
11.如权利要求9所述的热压机，其特征在于，所述热压平台具有对称线，所述对称线经过所述支撑柱的中心，所述支撑件设有两个，两个所述支撑件沿所述对称线对称分布；
12.如权利要求11所述的热压机，其特征在于，在所述对称线上，定义所述支撑柱的中心至所述热压平台的中心之间的距离为l1，所述支撑柱的中心至所述支撑件的支撑点之间的距离为l2，l2和l1的比值为1.5～2.5。
