本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，它涉及一种高效的轴承加工用密封圈安装设备及其使用方法。
背景技术：
1、轴承是一种在机械中起重要作用的零部件，它主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。其作用是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承有多种类型，如滚动轴承和滑动轴承，不同类型适用于不同的工况和需求。滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏等特点，广泛应用于各种机械设备中；滑动轴承则在一些特殊场合有独特优势。轴承的质量和性能对整个机械系统的运行稳定性、可靠性和效率有着至关重要的影响。
2、为了防止灰尘、杂质、水分等外界污染物进入轴承内部，避免这些污染物对轴承的滚动体、滚道等造成磨损、腐蚀等损害，因此需要在轴承的两个面上安装上密封圈，传统的密封圈安装方式是通过输送机将轴承安装在密封圈安装组件的下方，进行密封圈的安装，安装完成后，再通过翻转机构对轴承进行翻转，再进行另一面的密封圈的安装，这样由于没有对轴承进行固定，因此在输送过程中经常会遇到轴承错位的问题，需要人工参与，以至于影响轴承加工的效率，而如果对轴承进行固定后再加工的话，则轴承在固定时下方不能设置安装平台进行支撑（因为需要对轴承翻转，下方设置平台影响对轴承的翻转），导致传统的输送装置无法与设备配合使用（传统的输送装置是将轴承逐一的输送到安装平台，再通过夹持组件对轴承进行固定的）。
3、为了解决上述技术问题本技术提出一种高效的轴承加工用密封圈安装设备及其使用方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效的轴承加工用密封圈安装设备及其使用方法。
2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，包括位于设备底部的底座，以及对轴承进行夹持的夹持组件，所述底座的背部固定连接有支撑板，所述支撑板的上安装有密封圈安装组件，且密封圈安装组件的数量为两个，所述高效的轴承加工用密封圈安装设备还包括：
3、横向传动组件，其设置在底座的顶部，用于驱动夹持组件的来回移动，并在横向传动组件的活动部位上安装有翻转电机，在夹持组件对轴承进行夹持移动过程中，通过翻转电机对轴承进行翻转角度，从而通过两个密封圈安装组件对轴承的双面进行密封圈的安装；
4、升降组件，其通过传动结构与横向传动组件的转动端相连接，从而在横向传动组件运行时，其跟着运行，以带动安装台的升降；
5、旋转下料组件，其安装在第二个密封圈安装组件的下方，在轴承的密封圈安装完成后对轴承进行运输，通过旋转的方式以避免其对轴承的翻转进行阻挡。
6、优选地，所述横向传动组件包括通过竖板与底座顶部相固定的支撑台，所述支撑台的顶端两边固定连接轴承座，所述轴承座的内部固定连接有支撑轴承a，所述支撑轴承a的内圈部位中均固定连接有转杆，所述转杆之间安装有传动丝杆ba，所述支撑台上还安装有驱动转杆转动的电机a，所述传动丝杆ba的外侧壁上螺纹连接有杆套a，所述翻转电机安装在杆套a的表面。
7、优选地，所述支撑台的内部开设有方形槽，且方形槽的内表面上固定连接有供滑套滑动的滑杆，所述滑套的顶端与杆套a的底端相固定。
8、优选地，所述升降组件包括固定在通过支撑轴承b与底座顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁上螺纹连接有杆套b，所述杆套b的表面通过连接板a与安装台相固定，所述底座的顶端固定连接有导轨，所述杆套b的侧端通过滑块滑动连接在导轨内。
9、优选地，所述传动结构包括固定在转杆外侧壁上的锥齿轮a，以及固定在往复丝杆头部的锥齿轮b，且锥齿轮a和锥齿轮b相互齿合连接。
10、优选地，所述旋转下料组件包括固定在底座顶端位于第二个密封圈安装组件的下方的电机b，所述电机b的传动轴部位通过连接板b与圆环板相固定，所述圆环板的下方安装有与底座固定的阻挡板，所述阻挡板的顶端开设有圆形通槽，即在轴承的第二面密封圈安装完成后，解除夹持组件对轴承的固定，轴承由于重力会落入进圆环板中，之后通过电机b顺时针转动圆环板将圆环板移动到另一边圆形通槽的正上方，加工好的轴承由于没有阻挡板的支撑，会从圆形通槽中掉落
11、优选地，所述底座的顶端固定连接有凹形框，所述密封圈安装组件的背部通过连接板c固定连接有与凹形框内部横截面相同的安装块，将安装块插入凹形框中，安装块可顺着凹形框内部做直线滑动，所述安装块的背部开设有螺孔，所述凹形框的背面开设有呈横向阵列排布的多个通孔，将安装块插入进凹形框中进行限位，安装块可顺着凹形框内部做直线滑动，从而调节密封圈安装组件的横向安装位置。
12、优选地，所述连接板c的背面固定连接有矩形柱，所述矩形柱的外侧壁上滑动连接有通槽块，所述矩形柱的头部固定连接有限制板，所述通槽块的底端通过轴承转动连接有螺丝杆，所述螺丝杆的头部固定连接有便于将其转动的把手，推动螺丝杆穿过凹形框上对应位置的通孔，螺丝杆通过其连接的轴承带动滑块的移动，滑块顺着导轨滑动，再通过把手顺时针转动螺丝杆将其安装进安装块上的螺孔中，即可完成密封圈安装组件的固定。
13、优选地，所述夹持组件包括固定在翻转电机传动轴上的n形板，所述n形板的两边均固定连接有气缸，所述气缸的伸缩部位均固定连接有夹持板，通过控制两个气缸带动两个夹持板的向中间部位移动，对轴承进行夹持。
14、使用上述密封圈安装设备的方法，包括如下步骤：
15、步骤一：通过输送装置将轴承输送到或者人工将轴承放置在安装台，通过控制两个气缸带动两个夹持板的向中间部位移动，对气缸进行夹持，夹持完成后，通过第一个密封圈安装组件对轴承正面进行密封圈的安装；
16、步骤二：通过横向传动组件带动夹持后的轴承向左移动，在移动过程中横向传动组件会通过传动结构带动升降组件的运行，从而带动安装台的向下移动，当横向传动组件带动夹持后的轴承移动一小段距离保证轴承及夹持组件翻转与升降台不接触时，通过设备上的控制系统控制翻转电机的运行，从而通过翻转电机对轴承进行翻转；
17、步骤三：翻转完成后，轴承正好到达第二个密封圈安装组件的正下方，之后通过第二个密封圈安装组件对轴承的反面进行密封圈的安装；
18、步骤四：正反面密封圈均安装完成后，解除夹持组件对轴承的固定，轴承由于重力会落入进圆环板中（圆环板底部紧贴阻挡板），之后通过电机b顺时针转动圆环板将圆环板移动到另一边圆形通槽的正上方，加工好的轴承由于没有阻挡板的支撑，会从圆形通槽中掉落，最终落入到其他输送装置上，即可将密封圈加工完成的轴承送入下一道工序进行加工；
19、步骤五：最后，通过横向传动组件将夹持组件移动到初始位置，同时升降组件也被横向传动组件带着反向运行，从而带动安装台的向上移动，安装台也回到初始高度，进行下一个轴承的加工。
20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21、1、本发明通过横向传动组件带动夹持后的轴承向左移动，在移动过程中横向传动组件会通过传动结构带动升降组件的运行，从而带动安装台的向下移动，当横向传动组件带动夹持后的轴承移动一小段距离保证轴承及夹持组件翻转与升降台不接触时，即可通过设备上的控制系统控制翻转电机的运行，从而通过翻转电机对轴承进行翻转，翻转完成后，轴承正好到达第二个密封圈安装组件的正下方，之后通过第二个密封圈安装组件对轴承的反面进行密封圈的安装，正反面密封圈均安装完成后，解除夹持组件对轴承的固定即可将轴承取下，这样轴承全程均进行固定，不会遇到轴承错位的问题，使得轴承加工更加高效，同时通过控制系统控制翻转电机在横向传动组件带动轴承移动一段时间后再翻转，安装台也可以上下移动，能很合理地将安装台安装在设备上，方便与传统的输送装置进行配合使用，从而解决背景技术中在输送过程中经常会遇到轴承错位的问题，需要人工参与，以至于影响轴承加工的效率，而如果对轴承进行固定后再加工的话，则轴承在固定时下方不能设置平台进行支撑，导致传统的输送装置无法与设备配合使用的问题；
22、2、本发明在轴承的第二面密封圈安装完成后，解除夹持组件对轴承的固定，轴承由于重力会落入进圆环板中，之后通过电机b顺时针转动圆环板将圆环板移动到另一边圆形通槽的正上方，加工好的轴承由于没有阻挡板的支撑，会从圆形通槽中掉落，可以将其他输送装置安装在圆形通槽的下方，这样即可将密封圈加工完成的轴承送入下一道工序进行加工，旋转下料组件由于其上的圆环板可以旋转，其在轴承翻转时，可以转动到不阻碍轴承翻转的部位，能很好地适用于本设备；
23、3、本发明将安装块插入进凹形框中进行限位，安装块可顺着凹形框内部做直线滑动，从而调节密封圈安装组件的横向安装位置，十分方便，调节完成后，推动螺丝杆穿过凹形框上对应位置的通孔，螺丝杆通过其连接的轴承带动滑块的移动，滑块顺着导轨滑动，再通过把手顺时针转动螺丝杆将其安装进安装块上的螺孔中，即可完成密封圈安装组件的固定，密封圈安装组件的安装十分方便，同时安装部件不会脱离密封圈安装组件避免遗失的情况发生。
1.一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，包括位于设备底部的底座（1），以及对轴承进行夹持的夹持组件（3），其特征在于：所述底座（1）的背部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上安装有密封圈安装组件（20），且密封圈安装组件（20）的数量为两个，所述高效的轴承加工用密封圈安装设备还包括：
2.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述横向传动组件（4）包括通过竖板（41）与底座（1）顶部相固定的支撑台（42），所述支撑台（42）的顶端两边固定连接轴承座（43），所述轴承座（43）的内部固定连接有支撑轴承a（44），所述支撑轴承a（44）的内圈部位中均固定连接有转杆（45），所述转杆（45）之间安装有传动丝杆（46）ba，所述支撑台（42）上还安装有驱动转杆（45）转动的电机a（47），所述传动丝杆（46）ba的外侧壁上螺纹连接有杆套a（48），所述翻转电机（5）安装在杆套a（48）的表面。
3.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述支撑台（42）的内部开设有方形槽（49），且方形槽（49）的内表面上固定连接有供滑套（411）滑动的滑杆（410），所述滑套（411）的顶端与杆套a（48）的底端相固定。
4.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述升降组件（6）包括固定在通过支撑轴承b（61）与底座（1）顶部转动连接有往复丝杆（62），所述往复丝杆（62）的外侧壁上螺纹连接有杆套b（63），所述杆套b（63）的表面通过连接板a（64）与安装台（8）相固定，所述底座（1）的顶端固定连接有导轨（65），所述杆套b（63）的侧端通过滑块（66）滑动连接在导轨（65）内。
5.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述传动结构（7）包括固定在转杆（45）外侧壁上的锥齿轮a（71），以及固定在往复丝杆（62）头部的锥齿轮b（72），且锥齿轮a（71）和锥齿轮b（72）相互齿合连接。
6.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述旋转下料组件（9）包括固定在底座（1）顶端位于第二个密封圈安装组件（20）的下方的电机b（91），所述电机b（91）的传动轴部位通过连接板b（92）与圆环板（93）相固定，所述圆环板（93）的下方安装有与底座（1）固定的阻挡板（94），所述阻挡板（94）的顶端开设有圆形通槽（95）。
7.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有凹形框（11），所述密封圈安装组件（20）的背部通过连接板c（10）固定连接有与凹形框（11）内部横截面相同的安装块（12），将安装块（12）插入凹形框（11）中，安装块（12）可顺着凹形框（11）内部做直线滑动，所述安装块（12）的背部开设有螺孔（13），所述凹形框（11）的背面开设有呈横向阵列排布的多个通孔（14）。
8.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备，其特征在于：所述连接板c（10）的背面固定连接有矩形柱（15），所述矩形柱（15）的外侧壁上滑动连接有通槽块（16），所述矩形柱（15）的头部固定连接有限制板（17），所述通槽块（16）的底端通过轴承转动连接有螺丝杆（18），所述螺丝杆（18）的头部固定连接有便于将其转动的把手（19）。
9.根据权利要求所述的一种高效的轴承加工用密封圈安装设备， 所述夹持组件（3）包括固定在翻转电机（5）传动轴上的n形板（31），所述n形板（31）的两边均固定连接有气缸（32），所述气缸（32）的伸缩部位均固定连接有夹持板（33）。
10.基于权利要求－任意一项所述的密封圈安装设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
