本发明涉及复合金属板生产，具体为一种高分子复合金属板的生产设备。
背景技术：
1、2023年4月1日实施的强制性工程建设规范《建筑与市政工程防水通用规范》(gb55030—2022)要求金属屋面工程的防水做法应符合以下规定：当在屋面金属板基层上采用聚氯乙烯防水卷材(pvc)、热塑性聚烯烃防水卷材(tpo)、三元乙丙防水卷材(epdm)等外露性防水卷材单层使用时，防水卷材的厚度，一级防水不应小于1.8mm，二级防水不应小于1.5mm，三级防水不应小于1.2mm。
2、由以上规定可知，高分子防水卷材已成为金属屋面系统构造中的必要组成部分，由于金属屋面安装工艺的特性，如果高分子防水卷材铺设在屋面下方，固定屋面板支座的自攻钉势必要穿透防水卷材，即使对每个钉孔进行修补，在金属屋面板安装覆盖完成后，修补钉孔全部隐蔽在屋面下，一旦钉孔修补不到位，形成漏水点隐患基本无从查找，并且屋面支座使用的自攻钉数量庞大，对每个钉孔进行的修补将耗费大量人工和时间，极大提高了金属屋面的施工成本；如果高分子防水卷材铺设在屋面上方，最简单、最可靠的方法就是将高分子防水卷材与金属板粘接复合在一起，达到强制性工程建设规范的要求。
3、现有技术中，若光伏发电与建筑相结合，将可以有效的减少建筑能耗，并且其安装在屋顶或屋面上，不需要额外占地，节省了土地资源。但是，大多数金属屋面采用的压型钢板防腐性能一般为5-10年，而光伏电站的使用寿命为25年以上，二者使用年限并不匹配，如果在光伏电站的寿命期内更换屋面板，将会造成光伏电站投资方带来巨大的损失，严重影金属屋面上光伏电站的推广与应用，而户外型高分子防水卷材(tpo、pvc)经实践证明其使用寿命在25年以上，将外露型tpo防水卷材复合到金属板上既可以满足《建筑与市政工程防水通用规范》(gb 55030—2022)强制性要求，也可以提高金属屋面防腐性能，达到光伏电站生命周期要求，但是金属屋面采用的压型板一般原材料宽度为1200mm-600mm，长度一般在30m以上，而tpo或pvc等高分子防水卷生产宽度大多数在在2000-2500，长度一般为20m，两种材料复合模数不匹配,需要裁剪，从而造成浪费。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高分子复合金属板的生产设备，以解决现有技术中由于高分子防水卷材与金属板复合时复合模数不匹配从而需要裁剪以造成浪费的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子复合金属板的生产设备，该装置用于将高分子防水卷材、高分子热熔膜及金属板进行复合，包括高分子防水卷材挤出设备生产装置和金属板复合生产装置，所述高分子防水卷材挤出设备生产装置包括挤出机，所述挤出机进料口处分别连通有螺旋上料机与色母喂料机，所述挤出机出料口处设有液压自动换网装置，所述液压自动换网装置侧面固定有衣架式流道模具，所述衣架式流道模具侧方设有三辊压光机，所述三辊压光机侧方设有覆膜机，所述覆膜机采用双面双工位，且覆膜机上端为高分子防水卷材放卷，所述覆膜机下端为高分子热熔膜放卷，将高分子防水卷材原料通过6组分称重计量系统配料，热风干燥机干燥，再通过挤出机生产出高分子防水卷材，高分子防水卷材挤出宽度可以通过衣架式流道模具按照金属板宽度调整，并且高分子防水卷材经过三辊压光机成型后，通过覆膜机与高分子热熔膜复合，所述金属板复合生产装置包括热复合成型机，所述高分子防水卷材与高分子热熔膜经覆膜机复合后进入热复合成型机，所述热复合成型机底端设有预热烘箱，且预热烘箱侧方设有金属卷放卷机，所述金属卷放卷机放卷金属板，且金属板经预热烘箱加热后与高分子防水卷材表面的高分子热熔膜通过热复合成型机辊压复合形成高分子复合金属板，并利用高分子防水卷材刚生产出来的余温，可减少预热烘箱加热功率，降低能耗，所述热复合成型机侧方设有冷却辊组与冷却风箱，所述高分子复合金属板依次进入冷却辊组与冷却风箱进行降温，所述冷却风箱侧方依次设有五棍校平机、牵引机与收卷机，降温后的所述高分子复合金属板通过五棍校平机校平，校平后的高分子复合金属板经过牵引机由收卷机收卷打包。
3、优选的，所述预热烘箱长度设为4-6m，且预热烘箱采用保温隔板进行封闭，确保金属板在与高分子热熔膜复合时温度稳定。
4、优选的，所述金属卷放卷机设有两台，且金属卷放卷机内部设有磁粉刹车结构与恒张力自动控制器，所述金属卷放卷机由放卷金属辊组成，且放卷金属辊表面设有松紧调节机构及铝卷纠偏机构，高分子防水卷材既可以采用生产线上的挤出设备生产的防水卷材，也可以转接放卷机使用有特殊要求的外购成品高分子防水卷材，生产出特殊要求的高分子复合金属板。
5、优选的，所述热复合成型机配有复合机辊温控制器，所述复合机辊温控制器包括温控辊，所述温控辊设有三组，附有自动超压、超温、缺水等报警功能，且温控辊均由金属辊和胶辊组成，所述复合机辊温控制器温控范围设为常温-200℃，且温控辊两端均设有两条油管路与水管路，且每条油管路与水管路均安装有钢球阀与不锈钢软管，且每条油管路与水管路与金属辊采用旋转接头连接。
6、优选的，所述冷却辊组由两组通水冷却钢棍组成，且通水冷却钢棍通过气动控制升降，所述冷却风箱长度设为6-8m，且冷却风箱采用风机冷却，所述风机分为上下两层间隔排列，且每只风机功率设为0.29kw。
7、优选的，所述五棍校平机采用高精度金属辊作为校平辊，且校平辊尺寸选用ф100×1600mm。
8、优选的，所述牵引机采用两只胶辊牵引辊，且牵引辊尺寸选用ф400×1600mm，采用齿轮减速箱，传动功率为4kw。
9、优选的，所述收卷机采用双工位独立式重型收卷机，且收卷机的收卷最大直径设为1600mm，力矩电机传动，自动定长计数，纸管内芯20英寸。
10、本发明的有益效果如下：
11、本发明通过设有高分子防水卷材挤出设备生产装置和金属板复合生产装置以形成一套完整的高分子复合金属板生产线，将高分子防水卷材挤出机连接覆膜机以便将高分子防水卷材与高分子热熔膜复合，再通过热复合成型机与使其金属板复合，形成高分子复合金属板，并且高分子复合金属板力学参数不低于原基层金属板的力学参数指标，高分子防水卷材与金属板的剥离强度不小于4.0n/mm；正、反面180°的0t弯曲，各层无开裂，各层之间无分离；面层高分子防水卷材可进行热熔焊接，接缝剥离强度不小于4.0n/mm，同时经测试高分子复合金属板耐候性能满足《彩色钢板涂层及钢带》(gb/t12754-2019)中s4级，防火性能满足欧洲标准《f i re c l ass i f i cat i on of construct i on products andbu i l d i ng e l ements》(en 13501-5-2016)(建筑材料及制品的燃烧性能分级等级划分)的broof(t1)等级，达到国家规范对金属屋面材料的各项要求，满足《建筑与市政工程防水通用规范》(gb 55030—2022)对金属屋面工程的防水做法的规定，并可以降低施工的人工成本，设备生产线对于原材料的选择具有多样性，可以将不同类型高分子防水卷材与各类金属板进行复合，产品宽度、长度可调可控，完全匹配不同种类的压型板要求的金属板宽度，避免对高分子防水卷材进行裁剪造成浪费，同时也可对高分子防水卷材原料组分调整，生产出不同种类、不同颜色的高分子复合金属板，满足设计要求。
1.一种高分子复合金属板的生产设备，该装置用于将高分子防水卷材(16)、高分子热熔膜(17)及金属板进行复合，其特征在于：包括高分子防水卷材挤出设备生产装置和金属板复合生产装置，所述高分子防水卷材挤出设备生产装置包括挤出机(1)，所述挤出机(1)进料口处分别连通有螺旋上料机与色母喂料机，所述挤出机(1)出料口处设有液压自动换网装置(2)，所述液压自动换网装置(2)侧面固定有衣架式流道模具(3)，所述衣架式流道模具(3)侧方设有三辊压光机(4)，所述三辊压光机(4)侧方设有覆膜机(6)，所述覆膜机(6)采用双面双工位，且覆膜机(6)上端为高分子防水卷材(16)放卷，所述覆膜机(6)下端为高分子热熔膜(17)放卷，所述金属板复合生产装置包括热复合成型机(9)，所述高分子防水卷材(16)与高分子热熔膜(17)经覆膜机(6)复合后进入热复合成型机(9)，所述热复合成型机(9)底端设有预热烘箱(8)，且预热烘箱(8)侧方设有金属卷放卷机(7)，所述金属卷放卷机(7)放卷金属板(18)，且金属板(18)经预热烘箱(8)加热后与高分子防水卷材(16)表面的高分子热熔膜(17)通过热复合成型机(9)辊压复合形成高分子复合金属板(19)，所述热复合成型机(9)侧方设有冷却辊组(11)与冷却风箱(12)，所述高分子复合金属板(19)依次进入冷却辊组(11)与冷却风箱(12)进行降温，所述冷却风箱(12)侧方依次设有五棍校平机(13)、牵引机(14)与收卷机(15)，降温后的所述高分子复合金属板(19)通过五棍校平机(13)校平，校平后的高分子复合金属板(19)经过牵引机(14)由收卷机(15)收卷打包。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述预热烘箱(8)长度设为4-6m，且预热烘箱(8)采用保温隔板进行封闭。
3.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述金属卷放卷机(7)设有两台，且金属卷放卷机(7)内部设有磁粉刹车结构与恒张力自动控制器。
4.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述热复合成型机(9)配有复合机辊温控制器(10)，所述复合机辊温控制器(10)包括温控辊，所述温控辊设有三组，且温控辊均由金属辊和胶辊组成，所述复合机辊温控制器(10)温控范围设为常温-200℃，且温控辊两端均设有两条油管路与水管路，且每条油管路与水管路均安装有钢球阀与不锈钢软管，且每条油管路与水管路与金属辊采用旋转接头连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述冷却辊组(11)由两组通水冷却钢棍组成，所述冷却风箱(12)长度设为6-8m，且冷却风箱(12)采用风机冷却，所述风机分为上下两层间隔排列，且每只风机功率设为0.29kw。
6.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述五棍校平机(13)采用高精度金属辊作为校平辊，且校平辊尺寸选用ф100×1600mm。
7.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述牵引机(14)采用两只胶辊牵引辊，且牵引辊尺寸选用ф400×1600mm。
8.根据权利要求1所述的一种高分子复合金属板的生产设备，其特征在于：所述收卷机(15)采用双工位独立式重型收卷机，且收卷机(15)的收卷最大直径设为1600mm。
