本技术涉及面料加工设备，具体涉及一种针织面料印花烫金一体成型设备。
背景技术：
1、印花的生产过程简单地说就是通过各种手段将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，烫金则是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
2、现有的印花与烫金分为两个步骤，需要两台设备将其完成，因此，在面料的加工过程中比较繁琐，效率较慢，且需要较多的人工来分别处理两台设备，较为浪费人力资源。为此，我们提出一种针织面料印花烫金一体成型设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种针织面料印花烫金一体成型设备。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种针织面料印花烫金一体成型设备，包括设备基座，所述设备基座的顶端安装有两组烫金支架，两组所述烫金支架的相对面转动连接有加热辊，所述加热辊的外周可拆卸安装有烫金辊，所述烫金辊的下方于设备基座的表面设置有用于配合烫金的印花辊；
3、所述烫金辊和印花辊的滚动顺延一侧设置有塑形仓，所述塑形仓的顶端开设有贯通连接口，所述贯通连接口的顶端可拆卸安装有循环进水管，所述循环进水管穿过贯通连接口的一端贯通连接于转接基座的顶端，所述转接基座的底端设置有升降杆，所述升降杆的底端安装有渐冷却塑形机架。
4、通过采用上述技术方案，通过将烫金与印花同时但不同面进行加工，从而减少针织面料在进行烫金并印花加工时所需要的加工步骤，仅需在加工后将面料翻面重复一次加工步骤即可完成双面加工作业，从而相对于传统的分步加工减少了设备的占用空间，简化了整体加工时所需的员工数量及操作难度，相对能够提高整体印花烫金加工的效率。
5、具体的，所述印花辊朝向塑形仓的一侧且于设备基座的顶端固定连接有第一限位支架。
6、通过采用上述技术方案，通过第一限位支架来避免针织面料在移动加工的过程中松散而影响整体加工效率。
7、具体的，所述第一限位支架朝向塑形仓设置有第二限位支架，所述第二限位支架的顶端安装有第一调节辊，所述第二限位支架的侧壁固定连接有延伸固定板，所述延伸固定板的侧壁安装有与第一调节辊相配合调节松紧的第二调节辊。
8、通过采用上述技术方案，通过各调节支架来避免面料在烫金后因为高温膨胀而影响针织面料成型后的品相。
9、具体的，所述转接基座的底端两侧设置有连通水管，且所述连通水管的底端贯通连接于渐冷却塑形机架的顶端。
10、通过采用上述技术方案，通过连通水管来随着升降的渐冷却塑形机架的升降来自适应间距输送冷却液，避免管道拉拽损坏设备。
11、具体的，所述渐冷却塑形机架的一侧侧壁贯通连接有循环排水口。
12、通过采用上述技术方案，通过循环排水口来排出温度上升的冷却液。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14、本申请技术方案通过烫金支架、加热辊、烫金辊和印花辊的结构设计来使得针织面料在加工的过程中能够同时在不同面分别进行烫金以及印花加工，从而能够一次性的对两面进行加工，从而相对于传统加工设备减少加工的步骤，仅需在完成一轮加工后翻面继续加工即可完成印花烫金作业，节约了人力资源以及提高了加工的效率。
1.一种针织面料印花烫金一体成型设备，其特征在于，包括设备基座(1)，所述设备基座(1)的顶端安装有两组烫金支架(2)，两组所述烫金支架(2)的相对面转动连接有加热辊(3)，所述加热辊(3)的外周可拆卸安装有烫金辊(4)，所述烫金辊(4)的下方于设备基座(1)的表面设置有用于配合烫金的印花辊(5)；
2.根据权利要求1所述的一种针织面料印花烫金一体成型设备，其特征在于，所述印花辊(5)朝向塑形仓(11)的一侧且于设备基座(1)的顶端固定连接有第一限位支架(6)。
3.根据权利要求2所述的一种针织面料印花烫金一体成型设备，其特征在于，所述第一限位支架(6)朝向塑形仓(11)设置有第二限位支架(7)，所述第二限位支架(7)的顶端安装有第一调节辊(8)，所述第二限位支架(7)的侧壁固定连接有延伸固定板(9)，所述延伸固定板(9)的侧壁安装有与第一调节辊(8)相配合调节松紧的第二调节辊(10)。
4.根据权利要求1所述的一种针织面料印花烫金一体成型设备，其特征在于，所述转接基座(14)的底端两侧设置有连通水管(16)，且所述连通水管(16)的底端贯通连接于渐冷却塑形机架(17)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种针织面料印花烫金一体成型设备，其特征在于，所述渐冷却塑形机架(17)的一侧侧壁贯通连接有循环排水口(18)。
