本发明属于铰刀，具体涉及一种大直径组合式可转位铰刀。
背景技术：
1、铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄金属层的旋转刀具。经过铰刀加工后的孔可以获得更为精确的尺寸和形状。
2、铰刀是一种孔加工工具，现实中，对于12到45毫直径的孔，一般采用一体化铰刀；对于直径45到100毫米的孔，一般采用焊接式铰刀；对于直径大于100毫米的孔，一般采用镗刀或者一些不可转位的组合式铰刀，但是一体化铰刀成本高昂，焊接式铰刀又不适合大直径的孔加工，镗刀加工效率低，不可转位的组合式铰刀成本又太高，而且操作很复杂，操作人员不能轻易的去动刀片，否则会影响精度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种大直径组合式可转位铰刀，以解决上述背景技术中提出的目前铰刀存在成本高昂、加工效率低，以及操作复杂的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径组合式可转位铰刀，该铰刀包括：
3、刀头；
4、其中刀头由刀盘和刀片组成，所述刀盘分为刀盘底座与刀片盖，其中刀片盖、刀片可拆式安装在刀盘底座上，而刀片盖上预留有放置刀片的槽口，所述刀片与刀盘底座的连接处设有定位件；
5、铰刀还包括：
6、刀杆，一端与机床上的连接主柄相连接，另外一端与刀盘底座相连接，所述刀盘底座与刀杆的连接处同样设置有定位件。
7、作为本发明中一种优选的技术方案，所述刀盘底座的下端面中心点处开设有主锥形内孔，而在主锥形内孔的四周分布有多个螺纹孔；所述刀杆与刀盘底座连接的端面中心点处开设有锥形孔二，在锥形孔二的四周分布有与刀盘底座上个数位置相对应的螺纹孔；所述定位件为钢珠，该钢珠按压卡入至主锥形内孔内，且钢珠部分处于主锥形内孔内，而钢珠另一部分放置于锥形孔二内。
8、作为本发明中一种优选的技术方案，所述刀盘底座的上端面周围边缘处合围式开设有多个辅锥形内孔，在每个辅锥形内孔的四周都开有多个螺孔，所述刀片的中心处开设有锥形孔一，该锥形孔一的四周开设有与螺孔位置对应的螺纹孔，通过锁紧螺丝穿过辅锥形内孔上的螺孔，以及穿过锥形孔一上的螺纹孔实现压紧连接，所述钢珠压入至所述锥形孔一与辅锥形内孔内，当磨损的刀片取下之后换上新刀片之后，刀片相对于刀盘底座横向和纵向的位置不会发生变化。
9、作为本发明中一种优选的技术方案，在所述刀盘底座的边缘处还开设有单个通孔，该通孔临近螺孔设置，所述通孔内插入有定位销，每块刀片上形成有多个刀刃，安装刀片时，所述定位销与其中一块刀刃的背面相抵。
10、作为本发明中一种优选的技术方案，所述刀片盖上的槽口包括呈合围式开设在边缘处的放置槽口，所述刀片处于放置槽口内，且两者之间留有间隙，避免完全贴合时，在后期加工中产生的碰撞，每个所述放置槽口的内壁均开设有定位销槽口，所述定位销处于定位销槽口内，方便对定位销的安装，所述刀片盖与刀盘底座上均开设有对应大小的螺纹孔，且两者之间压紧螺栓固定。
11、作为本发明中一种优选的技术方案，所述主锥形内孔、辅锥形内孔、锥形孔一、锥形孔二的内径由开口至内端面逐渐减小，通过外宽里窄的设置，才可以在放置钢珠时产生挤压。
12、作为本发明中一种优选的技术方案，所述刀片的其中一个刀刃凸出至刀盘底座的外部，而刀片的其余刀刃均处于放置槽口内，多个所述刀片凸出的刀刃刃口方向相同，从而保证后期的正常加工。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、成本低，本发明中的组合式铰刀在多次使用磨损之后，只需要将刀片换下，而不需要换整个刀盘；其次，这种组合式铰刀在进行孔加工的时候只有刀片会接触被加工物件，所以只有对刀片的材质有要求，对铰刀其余部分不需要太高的材质要求，可以用普通金属代替，极大降低了使用成本，同时本发明中的铰刀只需要将刀片取下拿去涂层即可，无需将整个刀盘拿去涂层处理；再次，本发明中铰刀的刀片可以转位，一块刀片可以通过转位实现多次使用，大大降低了刀片的使用成本；
15、2、对操作人员的技术性要求不高，操作很简单，本产品可以实现简单的刀片转位，相比较目前市场上的铰刀不能转位，且刀片由客户取下后再安装上去，定位精度不能达到出厂设置的问题，也避免了铰刀一旦出现问题需要将整个铰刀寄回厂家进行调试的现象；本产品由于实行的是圆形钢珠定位，就算把刀片取下再装上，也能保证装上去之后的刀片位置和以前一样，保证铰刀的高精度重复定位要求，同时刀盘和刀杆之间也是通过圆形钢珠定位，刀盘取下再装上之后也可以保证和以前的位置不会发生变化！
16、3、铰刀精度高，因为对于大直径的铰刀而言，要实现多个刀刃到刀盘中心点的距离达到一致，现目前还没有这样的技术，很难实现，而本产品通过钢珠将多个刀片定位连接之后，只需要出厂前进行几个刀刃的磨外圆工序即可，精度可以达到微米级别。
17、4、在大直径精加工领域，铰刀是多刃同时加工，效率、耐磨性、圆度、直线度都有一定的提高；精度高，系统可调，解决了系统误差，刀片的重复定位精度高解决了工具使用时的精度，还有刀片转位时的精度；直径尺寸固定不需要操作人员调解，操作人员只需要首次将系统误差调节好之后，加工时不需要再次调节，更换刀盘时也不需要调节，刀片转位时也不需要调节；成本低，整个组合式铰刀除了刀片在使用几次转位后，需要新的刀片重新更换之外，刀盘，刀杆，主柄都是可以一直使用；针对不同的被加工材料，可以选择更广泛的刀片材料，也可以选择更适合的涂层措施，而不影响精度。
1.一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：该铰刀包括：
2.根据权利要求1所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：所述刀盘底座(100)的下端面中心点处开设有主锥形内孔(100a)，而在主锥形内孔(100a)的四周分布有多个螺纹孔；所述刀杆(300)与刀盘底座(100)连接的端面中心点处开设有锥形孔二(300a)，在锥形孔二(300a)的四周分布有与刀盘底座(100)上个数位置相对应的螺纹孔；所述定位件为钢珠(500)，该钢珠(500)按压卡入至主锥形内孔(100a)内，且钢珠(500)部分处于主锥形内孔(100a)内，而钢珠(500)另一部分放置于锥形孔二(300a)内。
3.根据权利要求2所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：所述刀盘底座(100)的上端面周围边缘处合围式开设有多个辅锥形内孔(100b)，在每个辅锥形内孔(100b)的四周都开有多个螺孔(100c)，所述刀片(200)的中心处开设有锥形孔一(200a)，该锥形孔一(200a)的四周开设有与螺孔(100c)位置对应的螺纹孔，所述钢珠(500)压入至所述锥形孔一(200a)与辅锥形内孔(100b)内。
4.根据权利要求3所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：在所述刀盘底座(100)的边缘处还开设有单个通孔(100d)，该通孔(100d)临近螺孔(100c)设置，所述通孔(100d)内插入有定位销(400)，每块刀片(200)上形成有多个刀刃，所述定位销(400)与其中一块刀刃的背面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：所述刀片盖(101)上的槽口包括呈合围式开设在边缘处的放置槽口(101a)，所述刀片(200)处于放置槽口(101a)内，且两者之间留有间隙，每个所述放置槽口(101a)的内壁均开设有定位销槽口(101b)，所述定位销(400)处于定位销槽口(101b)内，所述刀片盖(101)与刀盘底座(100)上均开设有对应大小的螺纹孔，且两者之间压紧螺栓固定。
6.根据权利要求3所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：所述主锥形内孔(100a)、辅锥形内孔(100b)、锥形孔一(200a)、锥形孔二(300a)的内径由开口至内端面逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的一种大直径组合式可转位铰刀，其特征在于：所述刀片(200)的其中一个刀刃凸出至刀盘底座(100)的外部，而刀片(200)的其余刀刃均处于放置槽口(101a)内，多个所述刀片(200)凸出的刀刃刃口方向相同。
