本技术涉及罐体加工，具体为一种用于罐体加工的固定夹具。
背景技术：
1、在奶粉生产领域，经常会使用罐体对奶粉进行盛装，而在对罐体的加工过程中，往往需要对罐体进行固定，从而方便后续对罐体进行加工。
2、现有的罐体大多为圆柱形，而现有的一些罐体加工用的固定夹具通常是和罐体适配的，只可以对特定尺寸的罐体进行固定，当需要对不同尺寸的罐体进行加工时可能会出现夹持不稳定的情况，这就需要更换不同的夹具，而对夹具的更换较为繁琐，若是螺栓固定则需要使用工具将螺栓拧下，更换后再次通过螺栓进行固定，费时费力，进而影响工作人员对罐体的加工效率，实用性较低，鉴于此，我们提出一种用于罐体加工的固定夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于罐体加工的固定夹具，解决了现有的一些用于罐体加工的固定夹具只能对特定尺寸的罐体进行固定，灵活性和实用性相对较低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于罐体加工的固定夹具，包括工作台，所述工作台的上表面设置有两个竖板，两个竖板之间设置有三个主夹板，下侧两个主夹板分别和两个竖板固定连接，右侧主夹板的左侧表面开设有第一导向槽，第一导向槽的内部滑动连接有两个导向块，两个导向块的左侧表面均开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转轴，转轴的外表面固定套设有辅助夹板，转轴的上端转动贯穿进导向块的内部，转轴位于导向块内部的一端外表面套设有蜗轮，蜗轮的外表面啮合连接有蜗杆，蜗杆转动连接在导向块的内部，两个蜗杆呈镜像设置。
5、优选的，所述主夹板的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿进主夹板的内部，第一电机的输出轴固定连接有连接杆，两个导向块均滑动套设在连接杆的外表面，蜗杆的内部开设有延伸出外部的圆槽，蜗杆通过圆槽滑动套设在连接杆的外表面。
6、优选的，所述圆槽的内壁固定连接有卡块，连接杆的外表面开设有卡槽，卡块滑动连接在卡槽的内部。
7、优选的，所述工作台的上表面开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆，工作台的外表面固定连接有第三电机，第三电机的输出轴转动贯穿进工作台的内部并和第二双向螺纹杆固定连接，两个竖板分别螺纹套设在第二双向螺纹杆两段相反的螺纹处，两个竖板均滑动连接在限位槽的内部。
8、优选的，两个所述主夹板相对的一侧表面均设置有第二防滑垫，两个辅助夹板相对的一侧表面均设置有第一防滑垫。
9、优选的，所述第一导向槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，主夹板的外表面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿进主夹板的内部并和第一双向螺纹杆固定连接，两个导向块分别螺纹套设在第一双向螺纹杆两段相反的螺纹处。
10、优选的，右侧所述竖板的左侧表面开设有第二导向槽，第二导向槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端转动贯穿出右侧竖板。
11、优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有固定块，固定块滑动连接在第二导向槽的内部，固定块和上侧的主夹板固定连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于罐体加工的固定夹具，具备以下有益效果：
14、1、该用于罐体加工的固定夹具，当工作人员需要对罐体进行加工时，启动第三电机带动第二双向螺纹杆进行旋转，最终实现三个主夹板对罐体进行夹持，后续通过启动第一电机带动连接杆的旋转，最终实现对罐体的二次夹持，解决了现有的一些用于罐体加工的固定夹具只能对特定尺寸的罐体进行固定，灵活性和实用性相对较低的问题，通过调节主夹板之间的距离和使得两个辅助夹板二次夹持实现了对不同尺寸的罐体进行夹持，无需工作人员对夹具更换即可实现对不同尺寸罐体夹持，大大提高了该装置的灵活性，减轻了工作人员的工作强度，节省了工作人员更换夹具的时间，进而提高工作人员对罐体加工的效率，实用性和适用范围相对较高。
15、2、该用于罐体加工的固定夹具，当工作人员对较小尺寸的罐体进行夹持时，通过启动第二电机带动第一双向螺纹杆的旋转，最终实现两个辅助夹板之间距离的调节，进一步提高了该装置的灵活性，使得两个辅助夹板可以更好的对尺寸较小的罐体进行夹持。
16、3、该用于罐体加工的固定夹具，通过工作人员需要对不同高度的罐体进行夹持时，通过转动螺纹杆带动固定块进行移动，最终实现上侧主夹板位置的调节，便于工作人员根据实际的使用需求调节上侧主夹板的位置，从而对夹持较高或较低的罐体时可以更好的适配，进一步提高该装置的灵活性和适用性，操作简单。
17、4、该用于罐体加工的固定夹具，通过第一防滑垫和第二防滑垫的设置进一步的增加了对罐体夹持的稳定性，从而提高对罐体加工的效率，避免在加工过程中出现罐体位移的情况。
1.一种用于罐体加工的固定夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间设置有三个主夹板(3)，下侧两个主夹板(3)分别和两个竖板(2)固定连接，右侧主夹板(3)的左侧表面开设有第一导向槽(4)，第一导向槽(4)的内部滑动连接有两个导向块(5)，两个导向块(5)的左侧表面均开设有凹槽(6)，凹槽(6)的内部转动连接有转轴(7)，转轴(7)的外表面固定套设有辅助夹板(8)，转轴(7)的上端转动贯穿进导向块(5)的内部，转轴(7)位于导向块(5)内部的一端外表面套设有蜗轮(9)，蜗轮(9)的外表面啮合连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)转动连接在导向块(5)的内部，两个蜗杆(10)呈镜像设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：所述主夹板(3)的外表面固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴转动贯穿进主夹板(3)的内部，第一电机(11)的输出轴固定连接有连接杆(12)，两个导向块(5)均滑动套设在连接杆(12)的外表面，蜗杆(10)的内部开设有延伸出外部的圆槽(25)，蜗杆(10)通过圆槽(25)滑动套设在连接杆(12)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：所述圆槽(25)的内壁固定连接有卡块(14)，连接杆(12)的外表面开设有卡槽(13)，卡块(14)滑动连接在卡槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有限位槽(19)，限位槽(19)的内部转动连接有第二双向螺纹杆(20)，工作台(1)的外表面固定连接有第三电机(21)，第三电机(21)的输出轴转动贯穿进工作台(1)的内部并和第二双向螺纹杆(20)固定连接，两个竖板(2)分别螺纹套设在第二双向螺纹杆(20)两段相反的螺纹处，两个竖板(2)均滑动连接在限位槽(19)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：两个所述主夹板(3)相对的一侧表面均设置有第二防滑垫(18)，两个辅助夹板(8)相对的一侧表面均设置有第一防滑垫(17)。
6.根据权利要求5所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：所述第一导向槽(4)的内部转动连接有第一双向螺纹杆(15)，主夹板(3)的外表面固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出轴转动贯穿进主夹板(3)的内部并和第一双向螺纹杆(15)固定连接，两个导向块(5)分别螺纹套设在第一双向螺纹杆(15)两段相反的螺纹处。
7.根据权利要求4所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：右侧所述竖板(2)的左侧表面开设有第二导向槽(22)，第二导向槽(22)的内部转动连接有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的上端转动贯穿出右侧竖板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种用于罐体加工的固定夹具，其特征在于：所述螺纹杆(23)的外表面螺纹套设有固定块(24)，固定块(24)滑动连接在第二导向槽(22)的内部，固定块(24)和上侧的主夹板(3)固定连接。
