本技术属于造粒模板与切刀盘，特别涉及造粒模板与切刀盘找正器。
背景技术：
1、模板与切刀是聚丙烯树脂造粒的关键部件，聚丙烯粉料与添加剂混合后进入挤压机筒体，在高温下挤压熔融，并在挤压机螺杆的作用下通过造粒模板成型孔被挤出，进入水冷却室被高速旋转的切刀切成颗粒,模板与切刀盘找正的好坏直接关系到造粒机能否正常运行，找正不好，不但切出的颗粒形状不好、带碎屑、质量不合格，而且模板与切刀会严重磨损造成造粒生产无法进行，所以对中找正符合规范正是造粒机正常运行的可靠保障,在造粒模板与切刀盘对中找正时由于经常是抢修，找正过程面临造粒模板持续出料、空间狭窄、高温的工作环境，找正垂直精度要求在0.02mm以内，所以找正较为困难，检修时间无法确定,之前造粒模板与切刀盘找正时，需要拥有丰富经验的职工进行多次尝试，将常规的表架吸附在刀盘合适的位置上，确保百分表能顺利打在模板侧且计数无影响,但使用这种方法，找正过程难度较大，不能很好地把控找正精度和检修时间，经常因为找正不顺畅而延长检修工期，为了解决这些问题，我们研发了造粒模板与切刀盘找正器。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供造粒模板与切刀盘找正器，解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现：造粒模板与切刀盘找正器，包括：白钢管以及连接块，所述白钢管上方连接有连接块，所述连接块上方安装有两个套筒连接件；
3、两个所述套筒连接件左侧设置有两个长螺栓，两个所述长螺栓右端外壁均设置有螺纹，两个所述套筒连接件右侧设置有双底孔不锈钢块；
4、两个所述双底孔不锈钢块右侧面贯通开设有两个底孔，两个所述底孔的内壁设置有内螺槽，所述白钢管下方右侧设置有磁力表架杆，所述磁力表架杆上方右侧以及下方右侧分别设置有一组快连部件。
5、作为一优选的实施方式，两个所述长螺栓均为外六角螺栓，两个所述长螺栓的直径长度小于套筒连接件的直径长度。
6、作为一优选的实施方式，两个所述套筒连接件内径为10.5mm、外径为16mm、长度为86mm，两个所述底孔中心距为20mm。
7、作为一优选的实施方式，所述白钢管的长为100m，所述白钢管与连接块焊接，两个所述套筒与连接块焊接。
8、作为一优选的实施方式，所述白钢管、连接块、套筒连接件、长螺栓、底孔以及双底孔不锈钢块组合构成造粒模板与切刀盘找正器；
9、在实际使用中进行找正时，首先通过系统控制台车向模板推进，锁紧水室，控制刀盘进刀，然后在水室一侧端盖处，将两根焊接在一起的套筒连接件，通过两根长螺栓穿过两个套筒连接件与双底孔不锈钢块处的两个底孔连接将其固定在任意一把切刀的位置，完成造粒模板与切刀盘找正器的安装。
10、作为一优选的实施方式，所述快连部件包括前空心杆、旋转头以及后连杆，所述前空心杆前方设置有旋转头，所述前空心杆后侧设置有后连杆，所述前空心杆上方后侧设置有弯夹杆。
11、作为一优选的实施方式，所述后连杆右侧面开设有连接孔，下方所述快连部件的尺寸大于上方快连部件的尺寸，下方所述快连部件处的后连杆上表面中间贯通开设有架杆孔，且架杆孔与连接孔内部连通。
12、作为一优选的实施方式，所述弯夹杆上方中间设有夹杆口，所述弯夹杆下方前侧与前空心杆连接，其下方后侧与后连杆连接，所述前空心杆中间设置有旋转连杆。
13、作为一优选的实施方式，所述旋转连杆后端外壁同样设置有螺纹，所述连接孔的内壁通过设置有内螺槽，所述旋转连杆前端与旋转头背面连接，其后端通过螺纹与连接孔旋转连接，所述旋转头不与前空心杆连接；
14、在找正器安装完成后，使白钢管下端穿入下方快接部件处的夹杆口内，然后，下方快接部件可通过架杆孔在磁力表架杆处上下移动，从而调整安装位置，同时白钢管能够在夹杆口处上下移动调整安装位置，在调整完成后，顺时针转动旋转头，旋转头能够带动旋转连杆在连接孔转动同时旋转连杆在连接孔内向后移动，同时旋转头能够推动前空心杆向后移动，同时前空心杆能够推动弯夹杆前侧下方向后移动，进而便于将白钢管夹持固定在夹杆口内，同时继续使旋转连杆旋转能够使其进入架杆孔内将磁力表架杆压紧固定在架杆孔内，从而快速完成磁力表架杆的固定并且与白钢管连接；
15、可提前将外部磁力表通过连接杆与上方快连接部件处的夹杆口连接，结合上述步骤所述，快速完成磁力表的安装，并且结合上述通过调整磁力表架杆至合适的位置进行找正，(找正的原理是通过比较被测物体与基准面之间的偏差，并根据偏差值进行调整，以使被测物体达到正确的位置或姿态，找正的原理为现有公知常识，在此不再赘述，工作人员可根据实际情况并结合经验和专业知识进行调整)通过上述步骤，最终的效果是在造粒模板与切刀盘进行找正的过程中，可以有效的提高工作效率，降低技术难度，简化检修工序，降低人员被烫伤的安全风险，提高找正的精度，保证找正过程顺利进行，避免因找正时间过长影响检修工期。
16、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置白钢管、连接块、套筒连接件、长螺栓、双底孔不锈钢块以及底孔，在造粒模板与切刀盘进行找正的过程中，可以有效的提高工作效率，降低技术难度，简化检修工序，降低人员被烫伤的安全风险，并且可以提高找正的精度，保证找正过程顺利进行，避免因找正时间过长影响检修工期；
17、通过设置快连部件，通过快连部件可以实现白钢管和磁力表的快速连接和安装，不需要使用复杂的工具或进行繁琐的操作，从而提高了工作效率。
1.造粒模板与切刀盘找正器，包括：白钢管(100)以及连接块(200)，所述白钢管(100)上方连接有连接块(200)，其特征在于：所述连接块(200)上方安装有两个套筒连接件(300)；
2.如权利要求1所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：两个所述长螺栓(400)均为外六角螺栓，两个所述长螺栓(400)的直径长度小于套筒连接件(300)的直径长度。
3.如权利要求2所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：两个所述套筒连接件(300)内径为10.5mm、外径为16mm、长度为86mm，两个所述底孔(600)中心距为20mm。
4.如权利要求3所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述白钢管(100)的长为100m，所述白钢管(100)与连接块(200)焊接，两个所述套筒与连接块(200)焊接。
5.如权利要求4所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述白钢管(100)、连接块(200)、套筒连接件(300)、长螺栓(400)、底孔(600)以及双底孔不锈钢块(500)组合构成造粒模板与切刀盘找正器。
6.如权利要求1所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述快连部件(900)包括前空心杆(901)、旋转头(902)以及后连杆(904)，所述前空心杆(901)前方设置有旋转头(902)，所述前空心杆(901)后侧设置有后连杆(904)，所述前空心杆(901)上方后侧设置有弯夹杆(905)。
7.如权利要求6所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述后连杆(904)右侧面开设有连接孔(907)，下方所述快连部件(900)的尺寸大于上方快连部件(900)的尺寸，下方所述快连部件(900)处的后连杆(904)上表面中间贯通开设有架杆孔(909)，且架杆孔(909)与连接孔(907)内部连通。
8.如权利要求7所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述弯夹杆(905)上方中间设有夹杆口(906)，所述弯夹杆(905)下方前侧与前空心杆(901)连接，其下方后侧与后连杆(904)连接，所述前空心杆(901)中间设置有旋转连杆(903)。
9.如权利要求8所述的造粒模板与切刀盘找正器，其特征在于：所述旋转连杆(903)后端外壁同样设置有螺纹，所述连接孔(907)的内壁通过设置有内螺槽，所述旋转连杆(903)前端与旋转头(902)背面连接，其后端通过螺纹与连接孔(907)旋转连接，所述旋转头(902)不与前空心杆(901)连接。
