本技术涉及印刷，具体涉及一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统。
背景技术：
1、轮转印刷机是一种通过旋转的印刷版筒，将印刷版上的图文信息传递到印刷物上，印刷版筒上涂有油墨，通过与压印筒接触，将油墨传递到印刷物的介质上；目前，轮转印刷机主要用于大规模、高速、连续生产的印刷工作，通常用于生产报纸、杂志、书籍、目录和广告手册等大批量印刷品。
2、轮转印刷机在印刷作业中，首先，将卷纸安装在辊筒架上，并将卷纸沿辊轴系统引导到印刷轮转机的进纸部分；然后，纸张高速通过印刷版筒与压印筒之间的间隙，印刷版筒与压印筒之间形成一定的压力，通过墨水或油墨的转印，将图形和文字印刷到纸张上，纸张在印刷部分完成印刷后，进入干燥部分，通过烘箱对纸张上的油墨迅速干燥；干燥完成后，纸张通过裁切机构进行裁切，使其符合要求的尺寸；最后，纸张进行折页和装订等加工。
3、针对上述相关技术，轮转印刷机在印刷过程中，为了使印刷后的油墨能快速干燥，通过烘箱对印刷之后的纸张进行烘干，已印刷的纸张易产生抽胀收缩，影响印刷制品的产品质量。
技术实现思路
1、为了提高印刷制品的产品质量，本技术提供一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统。
2、本技术提供的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统采用如下的技术方案：
3、一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，包括机架、轮转印刷机本体、纸张加湿机构以及输水机构，所述轮转印刷机本体安装于所述机架上；
4、所述输水机构包括输水总管和增压泵，所述输水总管输入端连通水源，输出端连通纸张加湿机构；所述增压泵设置于所述输水总管上；
5、所述纸张加湿机构安装于所述机架上，且所述纸张加湿机构设置于所述轮转印刷机本体的烘箱出料端。
6、通过采用上述技术方案，纸张在烘箱内完成烘干之后，设置于烘箱出料端机架上的纸张加湿机构对纸张进行喷淋加湿，调节输水总管，输水总管的输入端对接水源，通过输水总管上的增压泵对水流进行加压，并传输至与输水总管输出端连通的纸张加湿机构，纸张加湿机构对纸张进行加湿；设置的纸张加湿机构，改善了纸张由于湿度变化产生抽胀现象，提高了印刷制品的产品质量。
7、在一个具体的可实施方案中，所述纸张加湿机构包括纸张上表面加湿组件，所述纸张上表面加湿组件设置于所述轮转印刷机本体的烘箱出料端上方；
8、所述纸张上表面加湿组件包括上高压输送管和多个上雾化喷头，所述上高压输送管安装于所述机架上，所述上高压输送管与所述输水总管输出端连通；
9、多个所述上雾化喷头沿所述上高压输送管的长度方向设置，且所述上雾化喷头与所述上高压输送管内腔连通。
10、通过采用上述技术方案，上高压输送管与输水总管输出端连通，调节上高压输送管，水通过上高压输送管传输至上雾化喷头，然后在上雾化喷头处形成水雾，并均匀喷淋在烘干后的纸张上表面；设置的纸张上表面加湿组件，通过上雾化喷头对纸张上表面喷淋加湿，改善纸张的湿度，从而提高了印刷制品的产品质量。
11、在一个具体的可实施方案中，所述纸张上表面加湿组件还包括第一输水阀门，所述第一输水阀门设置于所述上高压输送管靠近进水端。
12、通过采用上述技术方案，设置的第一输水阀门，用于控制上雾化喷头的高压水雾流量，从而控制纸张上纸面的湿度保持在合适范围内，提高了印刷制品的产品质量。
13、在一个具体的可实施方案中，所述纸张加湿机构包括纸张下表面加湿组件，所述纸张下表面加湿组件设置于所述轮转印刷机本体的烘箱出料端下方；
14、所述纸张下表面加湿组件包括下高压输送管和多个下雾化喷头，所述下高压输送管安装于所述机架上，所述下高压输送管与所述输水总管输出端连通；
15、多个所述下雾化喷头沿所述下高压输送管的长度方向设置，且所述下雾化喷头与所述下高压输送管内腔连通。
16、通过采用上述技术方案，下高压输送管与输水总管输出端连通，调节下高压输送管，水通过下高压输送管传输至下雾化喷头，然后在下雾化喷头处形成高压水雾，并均匀喷淋在烘干后的纸张下表面；设置的纸张下表面加湿组件，通过下雾化喷头对纸张下表面喷淋加湿，改善纸张的湿度，从而提高了印刷制品的产品质量。
17、在一个具体的可实施方案中，所述纸张下表面加湿组件还包括第二输水阀门，所述第二输水阀门设置于所述下高压输送管靠近进水端。
18、通过采用上述技术方案，设置的第二输水阀门，用于控制下雾化喷头的高压水雾流量，从而控制纸张下纸面的湿度保持在合适范围内，减少了纸张发生抽胀现象，提高了印刷制品的产品质量。
19、在一个具体的可实施方案中，所述输水机构还包括超滤净水器，所述超滤净水器的进水端连接外部水源，所述超滤净水器的出水端与所述输水总管的进水端连接。
20、通过采用上述技术方案，设置的超滤净水器将外部水源净化并传输至输水总管，减少了水中的杂质，防止了上雾化喷头和下雾化喷头堵塞，提高了加湿效果。
21、在一个具体的可实施方案中，还包括环境加湿机构，所述环境加湿机构包括吊挂架、挂接输送管、流量阀和多个第一雾化喷头；
22、所述吊挂架安装于生产车间顶壁，所述挂接输送管与所述吊挂架固定连接，所述挂接输送管的进水端与所述输水总管的出水端连接；
23、多个所述第一雾化喷头沿所述挂接输送管侧壁均匀分布，且多个所述第一雾化喷头与所述挂接输送管内腔连通；
24、所述流量阀安装于所述挂接输送管上，且所述流量阀靠近所述挂接输送管的进水端设置。
25、通过采用上述技术方案，设置的环境加湿机构，水通过挂接输送管传输至第一雾化喷头，在第一雾化喷头形成水雾对车间进行喷淋，对生产环境进行加湿，同时，设置的流量阀控制第一雾化喷头的高压喷雾流量，使环境湿度保持在合适的范围内，减少了静电和粉尘的产生，避免了由于静电和车间粉尘对印刷制品的质量产生影响，从而提高了印刷质量。
26、在一个具体的可实施方案中，所述传输组件加湿机构包括支架、水管、调节阀门和多个第二雾化喷头；
27、所述支架安装于所述机架上，所述水管安装于所述支架上，且所述水管沿所述轮转印刷机本体传输组件的长度方向分布；
28、多个所述第二雾化喷头沿所述水管侧壁的长度方向均匀分布，且所述第二雾化喷头与所述水管内腔连通，所述水管的进水端与所述输水总管的出水端连接；
29、所述调节阀门安装于所述水管上，且所述调节阀门靠近所述水管的进水端设置。
30、通过采用上述技术方案，输水总管将过滤后的水传输至水管，在与水管内腔联通的第二雾化喷头处形成水雾喷出，实现了对轮转印刷机传输组件上输送的印刷制品的加湿，同时，设置的调节阀门控制第二雾化喷头的高压喷雾流量，使印刷制品的湿度保持在合适的范围内，减少纸张的抽胀现象，从而提高了印刷质量。
31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32、1.设置的纸张加湿机构和输送组件加湿机构，通过对印刷制品进行加湿，防止纸张由于湿度变化产生抽胀现象，提高了印刷制品的成品质量。
33、2.设置的环境加湿机构，通过对车间环境进行加湿，防止静电以及粉尘的产生，避免了因静电及粉尘对印刷制品产生影响，减少了废品产生，提高了印刷质量。
34、附图说明
35、图1是一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统的整体结构示意图。
36、图2是图1中a部放大图，旨在示意纸张上表面加湿组件和纸张下表面加湿组件。
1.一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：包括机架(1)、轮转印刷机本体(2)、纸张加湿机构(3)以及输水机构(4)，所述轮转印刷机本体(2)安装于所述机架(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：所述纸张加湿机构(3)包括纸张上表面加湿组件(31)，所述纸张上表面加湿组件(31)设置于所述轮转印刷机本体(2)的烘箱出料端上方；
3.根据权利要求2所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：所述纸张上表面加湿组件(31)还包括第一输水阀门(313)，所述第一输水阀门(313)设置于所述上高压输送管(311)靠近进水端。
4.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：所述纸张加湿机构(3)包括纸张下表面加湿组件(32)，所述纸张下表面加湿组件(32)设置于所述轮转印刷机本体(2)的烘箱出料端下方；
5.根据权利要求4所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：所述纸张下表面加湿组件(32)还包括第二输水阀门(323)，所述第二输水阀门(323)设置于所述下高压输送管(321)靠近进水端。
6.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：所述输水机构(4)还包括超滤净水器(43)，所述超滤净水器(43)的进水端连接外部水源，所述超滤净水器(43)的出水端与所述输水总管(41)的进水端连接。
7.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：还包括环境加湿机构(5)，所述环境加湿机构(5)包括吊挂架(51)、挂接输送管(52)、流量阀(54)和多个第一雾化喷头(53)；
8.根据权利要求1所述的一种轮转印刷机纸张抽胀补偿系统，其特征在于：还包括传输组件加湿机构(6)；所述传输组件加湿机构(6)包括支架(61)、水管(62)、调节阀门(63)和多个第二雾化喷头(64)；
