本技术涉及注塑成型，具体涉及一种注塑成型嵌件安装取料治具。
背景技术：
1、注塑成型是一种将金属嵌件和塑料结合在一起的工艺，具体是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压摄入模腔中的金属嵌件，经冷却后，得到成型品的方法。现有的金属嵌件装入方式大多为人工操作向位于注塑机内的模具装入金属嵌件，人工操作会整体增加金属嵌件的加工周期，同时会出现漏装的问题，降低良品率。
2、产品注塑成型后，需要从模具中取出产品，现有的取出产品的方式大多也为人工取出，这种方式耗时长，同时出现漏取的问题，工作效率低，不利于产品批量成产。
技术实现思路
1、为了解决现有的注塑成型金属嵌件的安装和取出环节自动化程度低，生产效率低和不利于批量生产的问题，本实用新型提供了一种注塑成型金属嵌件安装取料治具。
2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，包括治具固定板1、吸盘固定块2、塑胶吸盘3、齿座仿形固定块4、齿座推板5、推板气缸6和夹取机构，所述齿座仿形固定块4设在所述治具固定板1一侧，所述推板气缸6设在所述治具固定板1上，所述推板气缸6的输出端连接所述齿座推板5，所述齿座推板5能够相对于所述齿座仿形固定块4前后移动，所述吸盘固定块2设在所述治具固定板1上且与所述齿座仿形固定块4固定连接，所述吸盘固定块2与所述塑胶吸盘3连通，所述塑胶吸盘3设在所述齿座仿形固定块4一端，所述夹取机构设在所述治具固定板1底部并与所述治具固定板1固定连接。
3、优选的，所述夹取机构包括夹取气缸7和夹取托板8，所述夹取气缸7固定设在所述治具固定板1底部，所述夹取气缸7输出端连接所述夹取托板8。
4、优选的，所述夹取托板8包括两个l形对板。
5、优选的，齿座仿形固定块4至少有两个，所述推板气缸6设在相邻两个齿座仿形固定块4之间，所述夹取机构数量与所述齿座仿形固定块4相同。
6、优选的，所述齿座推板5中心处设有与齿座仿形固定块4对应的圆孔9。
7、优选的，所述治具固定板1上设有机械手连接孔10。
8、本实用新型的一种注塑成型金属嵌件安装取料治具，通过与机械手配合，在治具固定板上设有齿座仿形固定块和齿座推板，并设有吸盘固定块和塑胶吸盘，使得齿座仿形固定块和齿座推板向前突出，安装金属嵌件齿座至模具上时，能够提前让金属嵌件齿座进入到模具模腔内，塑胶吸盘保证吸附齿座，保证齿座不偏移进入模具模腔；还设有夹取机构，能够在二次安装金属嵌件齿座时取走注塑成型后的产品，提高自动化程度，提高了注塑成型金属嵌件安装和取出的生产效率，不易出现漏装和漏取的现象。
1.一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，包括治具固定板(1)、吸盘固定块(2)、塑胶吸盘(3)、齿座仿形固定块(4)、齿座推板(5)、推板气缸(6)和夹取机构，所述齿座仿形固定块(4)设在所述治具固定板(1)一侧，所述推板气缸(6)设在所述治具固定板(1)上，所述推板气缸(6)的输出端连接所述齿座推板(5)，所述齿座推板(5)能够相对于所述齿座仿形固定块(4)前后移动，所述吸盘固定块(2)设在所述治具固定板(1)上且与所述齿座仿形固定块(4)固定连接，所述吸盘固定块(2)与所述塑胶吸盘(3)连通，所述塑胶吸盘(3)设在所述齿座仿形固定块(4)一端，所述夹取机构设在所述治具固定板(1)底部并与所述治具固定板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，所述夹取机构包括夹取气缸(7)和夹取托板(8)，所述夹取气缸(7)固定设在所述治具固定板(1)底部，所述夹取气缸(7)输出端连接所述夹取托板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，所述夹取托板(8)包括两个l形对板。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，齿座仿形固定块(4)至少有两个，所述推板气缸(6)设在相邻两个齿座仿形固定块(4)之间，所述夹取机构数量与所述齿座仿形固定块(4)相同。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，所述齿座推板(5)中心处设有与齿座仿形固定块(4)对应的圆孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型嵌件安装取料治具，其特征在于，所述治具固定板(1)上设有机械手连接孔(10)。
