定量下料机构的制作方法

专利2026-08-15  4


本技术涉及定量下料设备,具体的,涉及定量下料机构。


背景技术:

1、旋转给料器广泛应用于固体粉料的定量输送系统中。旋转给料器通常由壳体、叶轮、端盖和驱动机构等组成,由驱动机构驱动叶轮转动,通过控制叶轮的转速实现定量下料。但在实际下料的过程中,一些粉料具有一定的粘性,在被叶轮旋转挤出的同时会结块并粘在叶轮上,为了保证定量下料的准确性通常采用毛刷转动对叶轮进行清理,但为了提高电机的使用寿命,避免电机频繁的正反转,毛刷通常只能单向转动,清理效果较差。


技术实现思路

1、本实用新型提出定量下料机构,解决了相关技术中的叶轮的清理毛刷只能单向转动清理效果差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下:

3、定量下料机构,包括

4、壳体;

5、下料辊,所述下料辊转动设置在所述壳体内;

6、清理件,所述清理件摆动设置在所述壳体内,所述清理件与所述下料辊抵接;

7、第一驱动杆,所述第一驱动杆一端转动设置在所述清理件上;

8、第二驱动杆,所述第二驱动杆一端滑动设置在所述第一驱动杆上,所述第二驱动杆的另一端转动设置在所述壳体上;

9、第一驱动件,所述第一驱动件设置在所述壳体上,所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动杆转动。

10、作为进一步的技术方案,所述第一驱动杆具有连接部和转动部,所述连接部为圆柱形,所述第二驱动杆滑动设置在所述连接部,所述转动部为u形块,所述清理件具有通槽,所述转动部转动设置在所述清理件上,所述转动部位于所述通槽内,所述转动部的侧壁与所述通槽抵接。

11、作为进一步的技术方案,所述下料辊的侧壁具有下料槽,所述下料槽具有多个,多个所述下料槽圆周间隔分布。

12、作为进一步的技术方案,所述壳体具有入料口和出料口,还包括

13、限位板,所述限位板具有两个,两个所述限位板滑动设置在所述入料口的两端;

14、固定板,所述固定板一端可拆卸设置在所述入料口,所述固定板的另一端设置在所述限位板上。

15、作为进一步的技术方案,所述壳体具有转动腔,所述入料口、所述转动腔和所述出料口依次连通,所述转动腔为圆柱形,所述下料辊转动设置在所述转动腔内,所述下料辊的侧壁与所述转动腔抵接。

16、作为进一步的技术方案,所述入料口为v形,所述入料口的小端与所述转动腔连通。

17、作为进一步的技术方案,所述下料槽为v形。

18、作为进一步的技术方案,还包括

19、支腿,所述支腿具有多个,多个所述支腿设置在所述壳体的四周侧壁上。

20、本实用新型的工作原理及有益效果为:

21、本实用新型中,为了解决相关技术中的的叶轮的清理毛刷只能单向转动清理效果差的问题,将清理件摆动设置在壳体上,通过第一驱动件、第一驱动杆和第二驱动杆的配合,使第一驱动件驱动第二驱动杆向一个方向转动时,即可通过第一驱动杆带动清理件摆动,清理件摆动的过程中,在下料辊的表面往复运动对粘在下料辊上的粉料进行清理。通过第一驱动件、第一驱动杆和第二驱动杆的配合,第一驱动件不需要频繁的正反转即可使清理件往复摆动,在保证良好清理效果的同时提高了设备的使用寿命。

22、本实用新型的工作原理为,清理件在壳体内摆动设置并与下料辊抵接,清理件上转动设置有第一驱动杆,第二驱动杆与第一驱动杆滑动连接,通过第一驱动件驱动第二驱动转动。第二连杆转动的同时,第二连杆远离第一驱动件的一端沿第一驱动杆滑动,由此带动第一连杆摆动,清理件随第一驱动件一起摆动,清理件在摆动的过程中实现对下料辊的清理,避免粉料粘在下料辊上,提高定量下料的准确性。清理件在往复摆动的过程中,清理件上的粉料也会掉落,减少清理件对粉料的吸附。



技术特征:

1.定量下料机构,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的定量下料机构,其特征在于,所述第一驱动杆(4)具有连接部(401)和转动部(402),所述连接部(401)为圆柱形,所述第二驱动杆(5)滑动设置在所述连接部(401),所述转动部(402)为u形块,所述清理件(3)具有通槽(301),所述转动部(402)转动设置在所述清理件(3)上,所述转动部(402)位于所述通槽(301)内,所述转动部(402)的侧壁与所述通槽(301)抵接。

3. 根据权利要求1所述的定量下料机构,其特征在于,所述下料辊(2)的侧壁具有下料槽(201),所述下料槽(201)具有多个,多个所述下料槽(201)圆周间隔分布。

4.根据权利要求1所述的定量下料机构,其特征在于,所述壳体(1)具有入料口(101)和出料口(102),还包括

5.根据权利要求4所述的定量下料机构,其特征在于,所述壳体(1)具有转动腔(103),所述入料口(101)、所述转动腔(103)和所述出料口(102)依次连通,所述转动腔(103)为圆柱形,所述下料辊(2)转动设置在所述转动腔(103)内,所述下料辊(2)的侧壁与所述转动腔(103)抵接。

6.根据权利要求5所述的定量下料机构,其特征在于,所述入料口(101)为v形,所述入料口(101)的小端与所述转动腔(103)连通。

7. 根据权利要求3所述的定量下料机构,其特征在于,所述下料槽(201)为v形。

8.根据权利要求1所述的定量下料机构,其特征在于,还包括


技术总结
本技术涉及定量下料设备技术领域,提出了定量下料机构,包括壳体;下料辊转动设置在壳体内;清理件摆动设置在壳体内,清理件与下料辊抵接;第一驱动杆一端转动设置在清理件上;第二驱动杆一端滑动设置在第一驱动杆上,第二驱动杆的另一端转动设置在壳体上;第一驱动件设置在壳体上,第一驱动件用于驱动第二驱动杆转动。通过上述技术方案,解决了现有技术中的叶轮的清理毛刷只能单向转动清理效果差的问题。

技术研发人员:李兴华,薛华山,张志强,张天宇
受保护的技术使用者:邢台德谨精密机械制造有限公司
技术研发日:20240105
技术公布日:2024/12/17
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