本技术涉及注塑模具，特别涉及一种消除应力痕的新型模具结构。
背景技术：
1、注塑模具在生产薄壁塑胶产品时，薄壁塑胶产品的表面容易产生应力痕，造成塑胶产品成型不良，需要增加额外的工序去处理应力痕。授权公告号为cn218928538u的中国实用新型专利公开了一种解决薄壁塑胶产品应力痕的模具冷却水路结构，其改变了母模仁的串联冷却水路结构，能够避免在厚薄交接处产生应力痕。该结构设计适用于体积较大的薄壁塑胶产品。但是对于体积较为微小的薄壁塑胶产品，开设多条冷却水路来途经产品的难度较高，所开设的冷却水路需要特别小，加工成本较高。为此，我们提出了一种消除应力痕的新型模具结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消除应力痕的新型模具结构。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种消除应力痕的新型模具结构，包括有模胚、后模、前模，所述后模设于所述模胚和所述前模之间，所述后模和所述前模之间设有产品型腔，所述后模在所述产品型腔处固定设置有镶件，所述模胚处开设有第一气路，所述后模处开设有与所述第一气路相连通的第二气路，所述镶件开设有与所述第二气路相连通的环形气路槽，所述镶件与所述产品型腔之间连通有气路微槽，所述气路微槽与所述环形气路槽相连通。
3、进一步阐述，所述第一气路的一端连接设置有气路接头，所述第一气路的另一端与所述第二气路相连通。
4、进一步阐述，所述第一气路、所述第二气路的路径均呈直角状。
5、进一步阐述，所述第二气路与所述环形气路槽的连通处开设有通气槽，所述通气槽呈弧形。
6、进一步阐述，所述气路微槽的槽宽为0.03-0.05mm。
7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用气路微槽与产品型腔相结合的结构设计，空气经第一气路泵入并依次途经第二气路、通气槽、环形气路槽，最后注入气路微槽，注入时空气推动产品型腔内的薄壁塑胶产品向前模挤压，在加强薄壁塑胶产品冷却的同时也将薄壁塑胶产品表面的缩痕压平，薄壁塑胶产品处累积的应力得以释放，从而有效地实现消除薄壁塑胶产品处的应力痕。
1.一种消除应力痕的新型模具结构，其特征在于：包括有模胚(10)、后模(20)、前模(30)，所述后模(20)设于所述模胚(10)和所述前模(30)之间，所述后模(20)和所述前模(30)之间设有产品型腔(40)，所述后模(20)在所述产品型腔(40)处固定设置有镶件(50)，所述模胚(10)处开设有第一气路(11)，所述后模(20)处开设有与所述第一气路(11)相连通的第二气路(21)，所述镶件(50)开设有与所述第二气路(21)相连通的环形气路槽(51)，所述镶件(50)与所述产品型腔(40)之间连通有气路微槽(60)，所述气路微槽(60)与所述环形气路槽(51)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种消除应力痕的新型模具结构，其特征在于：所述第一气路(11)的一端连接设置有气路接头(70)，所述第一气路(11)的另一端与所述第二气路(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种消除应力痕的新型模具结构，其特征在于：所述第一气路(11)、所述第二气路(21)的路径均呈直角状。
4.根据权利要求1所述的一种消除应力痕的新型模具结构，其特征在于：所述第二气路(21)与所述环形气路槽(51)的连通处开设有通气槽(52)，所述通气槽(52)呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种消除应力痕的新型模具结构，其特征在于：所述气路微槽(60)的槽宽为0.03-0.05mm。
