锅炉吹灰系统和锅炉的制作方法

专利2026-08-17  1


本技术涉及锅炉吹灰,特别涉及一种锅炉吹灰系统和锅炉。


背景技术:

1、对燃煤锅炉而言,炉膛受热面集渣是常见的现象。高温区域过热器、再热器结焦严重时,高温腐蚀,换热能力减弱;尾部受热面积灰严重时,会使过热器、再热器、省煤器、空预器等传热效率降低,锅炉排烟温度升温,锅炉效率降低。上述因受热面集渣造成的问题,会大幅降低受热面寿命,降低机组效率,严重时会影响锅炉的正常运行。

2、为及时清理锅炉受热面集渣,锅炉普遍设计有蒸汽吹灰系统,用蒸汽清除锅炉受热面集渣。但一些蒸汽吹灰系统的吹灰管道内存在盲端,蒸汽进入后不能有效暖管,部分蒸汽在蒸汽吹灰期间流通到此处会因管道内壁温度较低而凝集成水汽,水汽被蒸汽裹挟进入锅炉后会吹损锅炉的受热面,从而增加炉管泄露的风险


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种锅炉吹灰系统,旨在降低锅炉炉管泄露的风险。

2、为实现上述目的,本实用新型提出的锅炉吹灰系统,包括:

3、蒸汽源;

4、疏水组件,所述疏水组件包括疏水主路和疏水开关,所述疏水主路的首端连通所述蒸汽源,所述疏水开关设于所述疏水主路的尾端;以及

5、至少一个吹灰组件,每一所述吹灰组件包括一吹灰管路和至少一个吹灰器;各所述吹灰管路的首尾两端分别连通所述疏水主路;每一吹灰组件中的各所述吹灰器分别设于对应所述吹灰管路上。

6、可选地,所述疏水组件还包括疏水旁路,所述疏水旁路的尾端连通所述疏水主路,各所述吹灰管路的尾端分别连通所述疏水旁路的首端;各所述吹灰管路的首端分别连通所述疏水主路上所述疏水主路的首端与所述疏水旁路的尾端之间的管路。

7、可选地,所述疏水旁路的延伸方向沿重力方向向下倾斜且所述疏水旁路的首端高于所述疏水旁路的尾端。

8、可选地,所述吹灰组件还包括温度传感器,所述疏水开关为电磁阀;所述温度传感器设于所述疏水主路的管路内,所述温度传感器与所述电磁阀电连接。

9、可选地,所述吹灰组件还包括温度显示屏,所述温度显示屏设于疏水主路的尾端,所述温度显示屏与所述温度传感器电连接。

10、可选地,所述疏水组件还包括蒸汽调节阀,所述蒸汽调节阀设于所述疏水主路的首端。

11、可选地,所述疏水组件还包括流量计,所述流量计设于所述疏水主路并位于所述蒸汽调节阀远离所述蒸汽源的一端。

12、可选地,所述疏水组件还包括压力表,所述压力表设于所述疏水主路并位于所述蒸汽调节阀远离所述蒸汽源的一端。

13、可选的,每一所述吹灰管路与所述疏水旁路的连接处均形成有一膨胀弯。

14、本实用新型还提出一种锅炉,所述锅炉包括上述中任意一种锅炉吹灰系统。

15、在本实用新型技术方案中,锅炉吹灰系统包括蒸汽源、疏水组件以及至少一个吹灰组件;疏水组件包括疏水主路和疏水开关,疏水主路的首端连通蒸汽源,疏水开关设于疏水主路的尾端;每一吹灰组件包括一吹灰管路和至少一个吹灰器;各吹灰管路的首尾两端分别连通疏水主路;每一吹灰组件中的各吹灰器分别设于对应吹灰管路上。吹灰前,关闭疏水开关和各吹灰器,蒸汽自疏水主路经由各吹灰管路后又回到疏水主路,实现蒸汽的循环暖管,暖管完成后打开各吹灰器对锅炉进行吹灰。在本实用新型技术方案中,蒸汽在锅炉吹灰系统内循环流动,消除了各吹灰管路的暖管盲区,能够防止部分吹灰管路没有有效暖管而将部分蒸汽凝集成水汽,降低了裹挟有水汽的蒸汽进入锅炉内吹灰的几率,从而降低了锅炉受热面受损而导致炉管泄露的风险。



技术特征:

1.一种锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述疏水组件还包括疏水旁路(23),所述疏水旁路(23)的尾端连通所述疏水主路(21),各所述吹灰管路(31)的尾端分别连通所述疏水旁路(23);各所述吹灰管路(31)的首端分别连通所述疏水主路(21)上所述疏水主路(21)的首端与所述疏水旁路(23)的尾端之间的管路。

3.如权利要求2所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述疏水旁路(23)的延伸方向沿重力方向向下倾斜且所述疏水旁路(23)的首端高于所述疏水旁路(23)的尾端。

4.如权利要求1所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述吹灰组件还包括温度传感器(33),所述疏水开关(22)为电磁阀;所述温度传感器(33)设于所述疏水主路(21)的管路内,所述温度传感器(33)与所述电磁阀电连接。

5.如权利要求4所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述吹灰组件还包括温度显示屏(34),所述温度显示屏(34)设于疏水主路(21)的尾端,所述温度显示屏(34)与所述温度传感器(33)电连接。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述疏水组件还包括蒸汽调节阀(24),所述蒸汽调节阀(24)设于所述疏水主路(21)的首端。

7.如权利要求6所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述疏水组件还包括流量计(26),所述流量计(26)设于所述疏水主路(21)并位于所述蒸汽调节阀(24)远离所述蒸汽源(1)的一端。

8.如权利要求6所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,所述疏水组件还包括压力表(27),所述压力表(27)设于所述疏水主路(21)并位于所述蒸汽调节阀(24)远离所述蒸汽源(1)的一端。

9.如权利要求2或3所述的锅炉吹灰系统(1000),其特征在于,每一所述吹灰管路(31)与所述疏水旁路(23)的连接处均形成有一膨胀弯(25)。

10.一种锅炉,其特征在于,所述锅炉包括如权利要求1至9中的任一项所述的锅炉吹灰系统(1000)。


技术总结
本技术涉及锅炉吹灰技术领域,并公开了一种锅炉吹灰系统和锅炉,其中锅炉吹灰系统包括蒸汽源、疏水组件以及至少一个吹灰组件;疏水组件包括疏水主路和疏水开关,疏水主路的首端连通蒸汽源,疏水开关设于疏水主路的尾端;每一吹灰组件包括一吹灰管路和至少一个吹灰器;各吹灰管路的首尾两端分别连通疏水主路。蒸汽自疏水主路经由各吹灰管路后又回到疏水主路,实现蒸汽的循环暖管。在本技术技术方案中,蒸汽在锅炉吹灰系统内循环流动,消除了各吹灰管路的暖管盲区,能够防止部分吹灰管路没有有效暖管而将部分蒸汽凝集成水汽,降低了裹挟有水汽的蒸汽进入锅炉内吹灰的几率,从而降低了锅炉受热面受损而导致炉管泄露的风险。

技术研发人员:王安山,方旭,毛建朋,张华
受保护的技术使用者:沧州华润热电有限公司
技术研发日:20231229
技术公布日:2024/12/17
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