本技术涉及刮刀，尤其涉及一种离心机用刮刀组件。
背景技术：
1、刮刀卸料离心机，由主电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管引入转鼓，在离心力作用下，液相物穿过滤布和内转鼓壁滤孔排出内转鼓，汇集到内外转鼓间的间隙内，穿过到虹吸室的通孔进入虹吸室，再由虹吸装置抽走排出机外，其中，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层，需要刮刀进行清理，而现在常用的液压式刮刀组件，上下通过液压能转换为机械能，做直线往复式运动，左右旋转通过齿轮驱动进行旋转运动，常会发生连接部件磨损率高，影响设备的使用性能。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种离心机用刮刀组件。
2、本实用新型提出的一种离心机用刮刀组件，包括：基座、轴套、中心轴、丝杆、刮刀部件，基座内部转动套接有轴套，轴套内套接可轴向移动的中心轴，中心轴的一端延伸出轴套内腔且该端部安装刮刀部件，中心轴的另一端端部向内同轴向开设螺纹槽孔，螺纹槽孔内螺纹连接一端伸入到螺纹槽孔内部的丝杆，还包括：与丝杆传动连接的第一驱动件、与轴套传动连接用于驱动轴套带动中心轴轴向转动的第二驱动件。
3、作为上述方案的进一步优化，轴套上固定套接有环形齿盘部，第二驱动件具体包括：与环形齿盘部啮合连接的齿条，齿条的一端与固定安装在基座上的液压缸输出端同轴向连接。
4、作为上述方案的进一步优化，第二驱动件还包括安装在基座上的调节杆和接近开关感应器，接近开关感应器安装在齿条旁侧用于调控齿条端部位置，调节杆安装在齿条自由端一侧用于限定齿条的滑动区间。
5、作为上述方案的进一步优化，环形齿盘部和第二驱动件位于丝杆延伸到中心轴内的端部下方且靠近丝杆自由端布置在基座上。
6、作为上述方案的进一步优化，第一驱动件具体包括安装在基座上的伺服电机或液压马达，且伺服电机或液压马达的输出端同轴向固定衔接丝杆远离轴套的端部。
7、作为上述方案的进一步优化，轴套内壁上开设有若干沿轴套轴向延伸的竖向滑槽，中心轴外壁连接若干与竖向滑槽相配合的卡条部。
8、本实用新型中，所提出的刮刀组件，第一驱动件驱动丝杆进行转动，通过丝杆与螺纹槽孔螺纹连接将丝杆的轴向转动转化成中心轴的升降运动，提高中心轴与丝杆连接的牢固性与稳定性，使得安装在中心轴端部的刮刀部件位移到工作预设高度，再通过第二驱动件驱动轴套带动中心轴进行轴向转动，使得刮刀部件进行轴向转动，让刮刀部件的作用端与离心机转鼓内壁上的物料进行抵靠，对物料进行刮落工作，且通过液压缸的伸缩带动齿条进行水平位移，将齿条的位移运动转化成环形齿盘部的轴向转动运动，在液压缸单次伸缩的位移变动值与刮刀部件单次转动的角度变动值形成对应的基础上，提高整体的联动性，并在液压缸内部可实现稳定的稳压状态基础上，提高齿条与环形齿盘部连接的稳定性，降低因齿条与环形齿盘部连接松动造成齿条与环形齿盘部的损伤，通过让第一驱动件作为与丝杆形成直联的伺服驱动，降低功率损耗，提高本申请刮刀组件整体结构的紧凑性。
1.一种离心机用刮刀组件，其特征在于，包括：基座(1)、轴套(2)、中心轴(3)、丝杆(4)、刮刀部件(5)，基座(1)内部转动套接有轴套(2)，轴套(2)内套接可轴向移动的中心轴(3)，中心轴(3)的一端延伸出轴套(2)内腔且该端部安装刮刀部件(5)，中心轴(3)的另一端端部向内同轴向开设螺纹槽孔(6)，螺纹槽孔(6)内螺纹连接一端伸入到螺纹槽孔(6)内部的丝杆(4)，还包括：与丝杆(4)传动连接的第一驱动件(11)、与轴套(2)传动连接用于驱动轴套(2)带动中心轴(3)轴向转动的第二驱动件；
2.根据权利要求1所述的刮刀组件，其特征在于，环形齿盘部(7)和第二驱动件位于丝杆(4)延伸到中心轴(3)内的端部下方且靠近丝杆(4)自由端布置在基座(1)上。
3.根据权利要求1所述的刮刀组件，其特征在于，第一驱动件(11)具体包括安装在基座(1)上的伺服电机或液压马达，且伺服电机或液压马达的输出端同轴向固定衔接丝杆(4)远离轴套(2)的端部。
4.根据权利要求1所述的刮刀组件，其特征在于，轴套(2)内壁上开设有若干沿轴套(2)轴向延伸的竖向滑槽(12)，中心轴(3)外壁连接若干与竖向滑槽(12)相配合的卡条部(13)。
