本技术涉及挤压机模具，具体为一种用于挤压机模具的分离装置。
背景技术：
1、铝型材挤压机是一种用于将铝合金材料通过挤压工艺加工成各种形状的设备。在挤压过程中，铝合金材料经过加热后被推入挤压机的模具腔内，通过高压挤压成型，从而获得所需的铝型材产品，如铝合金窗框、门框、铝合金管材等，通常铝型材挤压机更换模具的时候，需要将整套模具从挤压机模座上吊下来，再通过人工把模具和模垫分开，待分开后，还需要采用砍刀把模具出料口上的铝型材余料清理干净后，把模具拿去回炉，紧接着把所需要的模垫吊装在模座上，最后才能把新模具吊装在模座上进行生产，过程中较为繁琐，且麻烦，进而导致更换模具的时间过长，影响工作效率和增加工人的工作量的情况发生，也影响了挤压机模具的分离装置使用效果。
2、因此需要研发一种用于挤压机模具的分离装置很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于挤压机模具的分离装置，通过设有模内剪压模和模内剪下剪，将模内剪压模和模内剪下剪对应设置在模座的内部上方和下方，使热熔后的铝型材，由前板进入到模座内，正常对铝型材进行挤压成型，当需要更换安装在模座前方的模具时，只需上方油缸a和下方油缸b，依次驱动模内剪压模和模内剪下剪，对铝型材切断后，更换模具，待更换完毕后，油缸a和油缸b复位，即可铝型材继续挤压成型，期间再对模具更换过程中，通过模内剪压模和模内剪下剪对铝型材截断后，即可更换模具，同时也无需对模座内的多出的铝型材采取清理，一方面提高了更换效率，另一方面也减轻了相关技术人员的工作负荷，有效的对用于挤压机模具的分离装置提高了使用效果及效率，以解决上述背景技术中提出用于挤压机模具的分离装置效果差而影响使用及效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压机模具的分离装置，包括前板，所述前板的前端面中心位置安装有模座；
3、所述模座的顶部安装有安装架a，所述模座的底部安装有安装架b。
4、优选的，所述安装架a的顶部安装有油缸a，所述油缸a上的输出端安装有模内剪压模，所述模内剪压模位于模座的内部上方。
5、优选的，所述安装架b的底部安装有油缸b，所述油缸b上的输出端处安装有模内剪下剪，所述模内剪下剪位于模座的内部下方。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、通过设有模内剪压模和模内剪下剪，将模内剪压模和模内剪下剪对应设置在模座的内部上方和下方，使热熔后的铝型材，由前板进入到模座内，正常对铝型材进行挤压成型，当需要更换安装在模座前方的模具时，只需上方油缸a和下方油缸b，依次驱动模内剪压模和模内剪下剪，对铝型材切断后，更换模具，待更换完毕后，油缸a和油缸b复位，即可铝型材继续挤压成型，期间再对模具更换过程中，通过模内剪压模和模内剪下剪对铝型材截断后，即可更换模具，同时也无需对模座内的多出的铝型材采取清理，一方面提高了更换效率，另一方面也减轻了相关技术人员的工作负荷，有效的对用于挤压机模具的分离装置提高了使用效果及效率。
1.一种用于挤压机模具的分离装置，包括前板(1)，其特征在于：所述前板(1)的前端面中心位置安装有模座(2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于挤压机模具的分离装置，其特征在于：所述安装架a(3)的顶部安装有油缸a(4)，所述油缸a(4)上的输出端安装有模内剪压模(5)，所述模内剪压模(5)位于模座(2)的内部上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤压机模具的分离装置，其特征在于：所述安装架b(6)的底部安装有油缸b(7)，所述油缸b(7)上的输出端处安装有模内剪下剪(8)，所述模内剪下剪(8)位于模座(2)的内部下方。
