本实用新型涉及一种切割钢索的刀具，尤其是一种用于观测井下的钢索切割装置。
背景技术：
目前在生产井测井或测试过程中通过钢索进行起下仪器的过程中，由于井况或施工作业等方面的原因，在仪器出现遇卡的情况下，往往会难以拉起，留在井筒内的钢索会出现妨碍施工的情况，这种情况会对后期的打捞作业带来困难。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种用于观测井下的钢索切割装置，能够满足针对不同粗细的钢索进行井下切割需要。
技术方案：本实用新型提供的用于观测井下的钢索切割装置，包括牵引板、两根导向杆、多个活动配重块、刀具安装座、环形钢索刀、拉绳以及底座；两根导向杆的一端分别固定在牵引板下侧面的左右两侧；在活动配重块的中部设置有一个长条孔；在刀具安装座的左右两侧均竖向设置有一个矩形导向孔；在刀具安装座下侧面的中部安装有一个固定螺栓；固定螺栓的上端依次穿过刀具安装座以及多个长条孔后伸出；在固定螺栓的伸出端自下而上依次螺纹旋合安装有夹紧螺母以及拉环固定板；在拉环固定板上固定有一个u型拉环；拉绳的一端固定在u型拉环上；在底座的上侧面上设置有一个凸台；两根导向杆的另一端分别依次穿过多个活动配重块的长条孔以及矩形导向孔后固定在凸台的上侧面上；环形钢索刀设置在刀具安装座的下侧面上，且凸台的圆周面与环形钢索刀的内侧面相贴合；在凸台上竖向设置有一个贯穿底座的走线孔。
进一步的，在两个矩形导向孔的内部均设置有四个导向滚轮；每个导向滚轮的滚轮表面均贴合导向杆；四个导向滚轮其中两个为一组，两组导向滚轮分别安装在矩形导向孔内的上下两端，且两组导向滚轮均夹持导向杆。
进一步的，活动配重块由榫头半盘以及榫孔半盘构成；在榫头半盘上设置有一个榫头；在榫孔半盘上设置有一个榫孔；榫头卡扣在榫孔内。
进一步的，在榫头半盘以及榫孔半盘的下侧面上均设置有一个定位插销；在榫头半盘、榫孔半盘以及刀具安装座的上侧面上均设置有用于定位插销插入的插销孔。
进一步的，在固定螺栓的伸出端设置有一个防松螺母，且防松螺母位于拉环固定板的上方。
进一步的，在牵引板的中部设有一个牵引孔；在牵引孔上设置有一根牵引绳。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用拉绳拉高刀具安装座，从而使得刀具安装座5具有一定的高度从而产生向下的冲击力；利用凸台的圆周面与环形钢索刀的内侧面相贴合满足了剪切钢索的需求；利用多个活动配重块可以针对不同粗细的钢索调整刀具安装座5向下的冲击力；利用固定螺栓以及夹紧螺母的配合，实现了多个活动配重块的纵向夹紧，防止脱落。
附图说明
图1为本实用新型的安装示意图；
图2为本实用新型的刀具安装座仰视图；
图3为本实用新型的底座俯视图；
图4为本实用新型的活动配重块示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型提供的一种用于观测井下的钢索切割装置包括：牵引板1、两根导向杆3、多个活动配重块4、刀具安装座5、环形钢索刀6、拉绳22以及底座7；
两根导向杆3的一端分别固定在牵引板1下侧面的左右两侧；在活动配重块4的中部设置有一个长条孔17；在刀具安装座5的左右两侧均竖向设置有一个矩形导向孔20；在刀具安装座5下侧面的中部安装有一个固定螺栓12；固定螺栓12的上端依次穿过刀具安装座5以及多个长条孔17后伸出；在固定螺栓12的伸出端自下而上依次螺纹旋合安装有夹紧螺母21以及拉环固定板16；在拉环固定板16上固定有一个u型拉环10；拉绳22的一端固定在u型拉环10上；在底座7的上侧面上设置有一个凸台8；两根导向杆3的另一端分别依次穿过多个活动配重块4的长条孔17以及矩形导向孔20后固定在凸台8的上侧面上；环形钢索刀6设置在刀具安装座5的下侧面上，且凸台8的圆周面与环形钢索刀6的内侧面相贴合；在凸台8上竖向设置有一个贯穿底座7的走线孔9。
利用拉绳22拉高刀具安装座5，从而使得刀具安装座5具有一定的高度从而产生向下的冲击力；利用凸台8的圆周面与环形钢索刀6的内侧面相贴合满足了剪切钢索的需求；利用多个活动配重块4可以针对不同粗细的钢索调整刀具安装座5向下的冲击力；利用固定螺栓12以及夹紧螺母21的配合，实现了多个活动配重块4的纵向夹紧，防止脱落。
进一步的，在两个矩形导向孔20的内部均设置有四个导向滚轮13；每个导向滚轮13的滚轮表面均贴合导向杆3；四个导向滚轮13其中两个为一组，两组导向滚轮13分别安装在矩形导向孔20内的上下两端，且两组导向滚轮13均夹持导向杆3。利用导向滚轮13将原本导向杆3与矩形导向孔20之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦减小阻力；利用导向滚轮13表面贴合导向杆3限制了导向杆3的水平活动范围，提高环形钢索刀6的精准度。
进一步的，活动配重块4由榫头半盘19以及榫孔半盘18构成；在榫头半盘19上设置有一个榫头；在榫孔半盘18上设置有一个榫孔；榫头卡扣在榫孔内。利用榫头与榫孔配合从而保证榫头半盘19与榫孔半盘18卡扣稳固。
进一步的，在榫头半盘19以及榫孔半盘18的下侧面上均设置有一个定位插销15；在榫头半盘19、榫孔半盘18以及刀具安装座5的上侧面上均设置有用于定位插销15插入的插销孔14。利用定位插销15与插销孔14的配合保证活动配重块4安装时不会横向滑移。
进一步的，在固定螺栓12的伸出端设置有一个防松螺母11，且防松螺母11位于拉环固定板16的上方。利用防松螺母11对拉环固定板16进行机械防松，防止拉环固定板16滑丝松脱。
进一步的，在牵引板1的中部设有一个牵引孔2；在牵引孔2上设置有一根牵引绳23。利用牵引绳23安装在牵引孔2上，实现了将用于观测井下的钢索切割装置放入井下。
本实用新型提供的用于观测井下的钢索切割装置在安装使用时，先确定所要切割钢索的粗细，然后选取对应数量的活动配重块4，将榫孔半盘18的定位插销15插入刀具安装座5的一个插销孔14内，然后将榫头半盘19的定位插销15插入刀具安装座5的另一个插销孔14内，且榫头卡扣在榫孔内；然后用同样的方式将剩余的活动配重块4逐一安装在前一块活动配重块4的上方；然后将固定螺栓12的上端穿过刀具安装座5以及多个活动配重块4，之后将夹紧螺母21螺纹旋合在固定螺栓12的上端，且夹紧螺母21的下表面紧贴最上层的活动配重块4的上表面；然后将拉环固定板16螺纹旋合在固定螺栓12的上端，防松螺母11螺纹旋合在固定螺栓12的上端，且防松螺母11的下侧面紧贴拉环固定板16的上侧面；最后将拉绳22的一端固定在u型拉环10上，将牵引绳23的一端固定在牵引孔2上。
在井下使用用于观测井下的钢索切割装置时，先将所需切割的钢索的一端自下而上的从走线孔9内穿出，之后拉住钢索，然后通过拉绳22和牵引绳23将用于观测井下的钢索切割装置竖直放入井底，之后向上拉动拉绳22直至u型拉环10触及牵引板1；然后松开拉绳22使刀具安装座5自由下落，环形钢索刀6跟随刀具安装座5下落，环形钢索刀6的内侧面与凸台8的圆周侧面相贴合时产生了剪切力，从而剪断钢索；最后通过拉绳22和牵引绳23将用于观测井下的钢索切割装置拉出井外，并将剪断的钢索拉出井外。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
1.一种用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：包括牵引板(1)、两根导向杆(3)、多个活动配重块(4)、刀具安装座(5)、环形钢索刀(6)、拉绳(22)以及底座(7)；
两根导向杆(3)的一端分别固定在牵引板(1)下侧面的左右两侧；在活动配重块(4)的中部设置有一个长条孔(17)；在刀具安装座(5)的左右两侧均竖向设置有一个矩形导向孔(20)；在刀具安装座(5)下侧面的中部安装有一个固定螺栓(12)；固定螺栓(12)的上端依次穿过刀具安装座(5)以及多个长条孔(17)后伸出；在固定螺栓(12)的伸出端自下而上依次螺纹旋合安装有夹紧螺母(21)以及拉环固定板(16)；在拉环固定板(16)上固定有一个u型拉环(10)；拉绳(22)的一端固定在u型拉环(10)上；在底座(7)的上侧面上设置有一个凸台(8)；两根导向杆(3)的另一端分别依次穿过多个活动配重块(4)的长条孔(17)以及矩形导向孔(20)后固定在凸台(8)的上侧面上；环形钢索刀(6)设置在刀具安装座(5)的下侧面上，且凸台(8)的圆周面与环形钢索刀(6)的内侧面相贴合；在凸台(8)上竖向设置有一个贯穿底座(7)的走线孔(9)。
2.根据权利要求1所述的用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：在两个矩形导向孔(20)的内部均设置有四个导向滚轮(13)；每个导向滚轮(13)的滚轮表面均贴合导向杆(3)；四个导向滚轮(13)其中两个为一组，两组导向滚轮(13)分别安装在矩形导向孔(20)内的上下两端，且两组导向滚轮(13)均夹持导向杆(3)。
3.根据权利要求1所述的用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：活动配重块(4)由榫头半盘(19)以及榫孔半盘(18)构成；在榫头半盘(19)上设置有一个榫头；在榫孔半盘(18)上设置有一个榫孔；榫头卡扣装在榫孔内。
4.根据权利要求3所述的用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：在榫头半盘(19)以及榫孔半盘(18)的下侧面上均设置有一个定位插销(15)；在榫头半盘(19)、榫孔半盘(18)以及刀具安装座(5)的上侧面上均设置有用于定位插销(15)插入的插销孔(14)。
5.根据权利要求1所述的用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：在固定螺栓(12)的伸出端设置有一个防松螺母(11)，且防松螺母(11)位于拉环固定板(16)的上方。
6.根据权利要求1所述的用于观测井下的钢索切割装置，其特征在于：在牵引板(1)的中部设有一个牵引孔(2)；在牵引孔(2)上设置有一根牵引绳(23)。
技术总结