本技术涉及中包机，具体的，涉及一种中包机用的填料装置。
背景技术：
1、卡牌在装箱前，需要将其几盒或十几盒一起集合打包，采用中包机进行打包后将集合包进行二次打包或装箱，但实际生产过程中，集合包装填过程中如小盒卡牌未码放整齐往往会出现与填料导向机构碰撞造成设备卡死或故障，且填料完成进行集合包封包时需将集合包先移出导向机构，工序复杂。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种中包机用的填料装置，解决了相关技术中中包机向中包盒填料时物料与填料导向机构碰撞造成设备卡死或故障，且填料完成进行中包封包时需将中包先移出导向机构，工序复杂导致设备结构复杂，故障率较高的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种中包机用的填料装置，包括
4、机架，
5、第一导向件，所述第一导向件升降设置在所述机架上，
6、第二导向件，所述第二导向件设置在所述机架上，且位于所述第一导向件下方，与所述第一导向件之间形成导向空间，所述第一导向件移动后，靠近或远离所述第二导向件，所述导向空间变大或变小，
7、送料件，所述送料件滑动设置在所述机架上，所述送料件滑动后伸入或移出所述导向空间，
8、接料件，所述接料件移动设置在所述机架上，所述接料件和所述送料件分别位于所述导向空间的两侧。
9、作为进一步的技术方案，所述第一导向件具有收束部，所述收束部，所述收束部具有进口，所述进口朝向所述送料件。
10、作为进一步的技术方案，所述第二导向件具有导向孔，还包括
11、定位块，所述定位块升降设置在所述导向孔内，所述定位块具有导向斜面，所述导向斜面朝向所述进口。
12、作为进一步的技术方案，还包括
13、弹性件，所述弹性件一端作用于所述第二导向件上，另一端作用于所述定位块上，所述弹性件提供所述定位块上升的力。
14、作为进一步的技术方案，还包括
15、齿条，所述齿条设置在所述定位块上，
16、齿轮，所述齿轮转动设置在所述第二导向件上，所述齿轮与所述齿条咬合，
17、丝杆，所述丝杆转动设置在所述齿轮上，
18、丝母，所述丝母设置在所述接料件上，所述丝杆与所述丝母螺纹连接。
19、作为进一步的技术方案，还包括
20、导向轨，所述导向轨设置在所述机架上，所述送料件滑动设置在所述导向轨上，
21、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述机架上，所述线性驱动件驱动所述送料件滑动。
22、作为进一步的技术方案，所述定位块具有连接部，所述连接部与所述第一导向件连接，所述定位块带动所述第一导向件升降移动。
23、作为进一步的技术方案，所述线性驱动件为电缸。
24、作为进一步的技术方案，所述导向孔为方形。
25、作为进一步的技术方案，所述定位块为塑料件。
26、本实用新型的工作原理及有益效果为：
27、本实用新型中设计了第一导向件和第二导向件用于对待包装的小包物料进行导向，设计了送料件用于将成打的小包物料推入中包包装盒内，当物料进入导向空间后，第二导向件下降，第二导向件下降的同时，中包包装盒随接料件的移动而移动至导向空间的出口，第二导向件的升降设置保证了在成打的小包物料的码放整齐度，如不使用升降结构，在成打的小包物料在移动过程中某一个未码放整齐的小包物料如与第二导向件的边缘发生碰撞，在小包物料具有较高凸起时，会造成中包机的填料装置发生故障或卡死，如使用升降设置的第二导向件，增大了设备对中包机物料码放及转运装置的容错性，降低了设备的故障率，接料件的移动设置便于完成中包填料后物料的转运，简化了完成填料后物料转运的步骤，可直接将完成填料的物料推至下一工序，通过简化转运工序简化了设备结构，降低了设备的故障率。
1.一种中包机用的填料装置，其特征在于，包括
2. 根据权利要求1所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述第一导向件（2）具有收束部（201），所述收束部（201），所述收束部（201）具有进口（202），所述进口（202）朝向所述送料件（5）。
3.根据权利要求2所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述第二导向件（3）具有导向孔（301），还包括
4.根据权利要求3所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，还包括
5.根据权利要求4所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，还包括
6.根据权利要求1所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，还包括
7.根据权利要求3所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述定位块（7）具有连接部（702），所述连接部（702）与所述第一导向件（2）连接，所述定位块（7）带动所述第一导向件（2）升降移动。
8.根据权利要求6所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述线性驱动件（14）为电缸。
9.根据权利要求3所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述导向孔（301）为方形。
10.根据权利要求3所述的一种中包机用的填料装置，其特征在于，所述定位块（7）为塑料件。
