一种再生砖生产用压制成型装置的制作方法

专利2026-08-19  0


本技术涉及再生砖生产,尤其涉及一种再生砖生产用压制成型装置。


背景技术:

1、再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料,掺和切断的麦秸作纤维,加入水泥、沙等,由灾区当地原有的制砖厂,作成轻质砌块,用着灾区重建材料。它既是废弃材料在物质方面的”再生”,又是灾后重建在精神和情感方面的“再生”。

2、中国专利网公开了一种免砸砖生产用压制成型装置,公告号为cn218748395u,包括支框,所述支框上固定连接有至少两个导柱,所述导柱的外表面滑动连接有上固定板和下固定板,所述上固定板的下表面固定连接有成型压芯,通过转动驱动装置带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动第二齿轮转动,第一齿轮和第二齿轮转动通过转轴带动第三齿轮转动,第三齿轮转动通过第一齿条和第二齿条带动上固定板和下固定板反向移动,实现了上固定板和下固定板相互靠近时能带动成型压芯压入成型腔对砖进行压制成型,相互远离时能带动顶杆下移与定位杆抵压,顶杆通过顶板将成型腔内砖自动顶出的效果,有效节省了人力,减轻对砖的损坏。

3、但是该装置在对砖块进行压制时,需要不停的在成型腔内加注材料,进行压制,较为耗费人力物力,并且加工效率较差,该装置在对压制完成的砖石搬运时,需要人工手动搬运至下一步骤,较为繁琐。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种再生砖生产用压制成型装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种再生砖生产用压制成型装置,包括支脚,所述支脚内侧设置有上料部,所述上料部上方设置有压制部,所述上料部下方设置有推料部;

3、所述上料部包括外壳,所述支脚内侧面固定设置有外壳,所述外壳右侧面固定设置有第一电机,所述第一电机输出杆左侧面贯穿外壳右侧面延伸至外壳内部,所述第一电机输出杆左侧面固定设置有第一螺纹杆;

4、所述第一螺纹杆表面设置有推板,所述推板内壁与第一螺纹杆表面螺纹连接,所述推板表面开设有通料槽,所述推板内壁设置有第一滑杆,所述第一滑杆表面与推板内壁滑动连接,所述外壳底面开设有压制槽,推料槽的设置可以使原料从推料槽穿过,避免原料在一侧堆积。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述压制部包括支架,所述支架正面与外壳背面固定连接,所述支架顶面设置有第一气缸,所述第一气缸底面与支架顶面固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述第一气缸输出杆底面设置有压制板,所述压制板顶面与第一气缸输出杆底面固定连接,所述压制板底面设置有压块,所述压块顶面与压制板底面固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述推料部包括底板,所述底板外侧面与支脚内侧面固定连接,所述底板内壁设置有第二气缸,所述第二气缸表面与底板内壁固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述第二气缸输出杆顶面设置有升降板,所述升降板底面与第二气缸输出杆顶面固定连接,所述升降板背面固定设置有第二电机,升降板的设置可以对底板进行堵住。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述第二电机输出杆正面设置有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆背面与第二电机输出杆正面固定连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述第二螺纹杆表面设置有推料板,所述推料板内壁与第二螺纹杆表面螺纹连接,所述推料板内壁滑动连接有第二滑杆。

17、本实用新型具有如下有益效果:

18、1、与现有技术相比,该再生砖生产用压制成型装置,通过在外壳内部注入原料,开启第一电机控制第一螺纹杆转动,推进推板在外壳内侧推进,使原料通过推板推入压制槽中,这样设置可以一次置入多份原料,通过推板将物料反复推入压制槽内进行压制,大大节省了人力。

19、2、与现有技术相比,该再生砖生产用压制成型装置,在压制完成后,启动第二气缸使升降板下移,使压制完成的砖体脱出,开启第二电机控制第二螺纹杆转动,推进推料板移动,将所压制好的砖块推出,这样设置可以避免人工对压制完成的砖块搬移至下一工序,提高效率节省人力物力。



技术特征:

1.一种再生砖生产用压制成型装置,包括支脚(1),其特征在于:所述支脚(1)内侧设置有上料部(2),所述上料部(2)上方设置有压制部(3),所述上料部(2)下方设置有推料部(4);

2.根据权利要求1所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述压制部(3)包括支架(301),所述支架(301)正面与外壳(201)背面固定连接,所述支架(301)顶面设置有第一气缸(302),所述第一气缸(302)底面与支架(301)顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述第一气缸(302)输出杆底面设置有压制板(303),所述压制板(303)顶面与第一气缸(302)输出杆底面固定连接,所述压制板(303)底面设置有压块(304),所述压块(304)顶面与压制板(303)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述推料部(4)包括底板(401),所述底板(401)外侧面与支脚(1)内侧面固定连接,所述底板(401)内壁设置有第二气缸(402),所述第二气缸(402)表面与底板(401)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述第二气缸(402)输出杆顶面设置有升降板(403),所述升降板(403)底面与第二气缸(402)输出杆顶面固定连接,所述升降板(403)背面固定设置有第二电机(404)。

6.根据权利要求5所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述第二电机(404)输出杆正面设置有第二螺纹杆(405),所述第二螺纹杆(405)背面与第二电机(404)输出杆正面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生砖生产用压制成型装置,其特征在于:所述第二螺纹杆(405)表面设置有推料板(406),所述推料板(406)内壁与第二螺纹杆(405)表面螺纹连接,所述推料板(406)内壁滑动连接有第二滑杆(407)。


技术总结
本技术公开了一种再生砖生产用压制成型装置,包括支脚,所述支脚内侧设置有上料部,所述上料部上方设置有压制部,所述上料部下方设置有推料部;所述上料部包括外壳,所述支脚内侧面固定设置有外壳,所述外壳右侧面固定设置有第一电机,所述第一电机输出杆左侧面贯穿外壳右侧面延伸至外壳内部,所述第一电机输出杆左侧面固定设置有第一螺纹杆;所述第一螺纹杆表面设置有推板。本技术通过在外壳内部注入原料,开启第一电机控制第一螺纹杆转动,推进推板在外壳内侧推进,使原料通过推板推入压制槽中,这样设置可以一次置入多份原料,通过推板将物料反复推入压制槽内进行压制,大大节省了操作人员的体力。

技术研发人员:沈国锋,赵进,李梦园,陈文平
受保护的技术使用者:南京新侨鑫环保科技有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/12/17
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