本技术涉及搅拌混合，具体为一种框架式搅拌叶片结构。
背景技术：
1、氢能源汽车塑料配件在生产时需要使用到脱模剂，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂在生产时需要对配料进行搅拌混合，使其均匀分散。现有的搅拌叶片结构，大部分结构简单，导致混合效果一般，搅拌效率低下，拖长了工作时间，影响工作进度。为此，我们提出一种框架式搅拌叶片结构。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种框架式搅拌叶片结构，即搅拌架和搅拌叶的搅拌方向相反，可以使脱模剂原料在搅拌过程中能够在两个方向进行搅拌混合，将原料快速均匀地混合，缩短了加工时长，大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式搅拌叶片结构，包括主轴，所述主轴的两端分别设置有一个行星齿轮组件，两个行星齿轮组件外侧均设置有一个转动筒，转动筒的外侧表面固定设置有搅拌架，主轴的外侧表面中部均匀设置有若干个与搅拌架交错设置的搅拌叶，主轴与外部电机连接，主轴转动时通过行星齿轮组件带动转动筒反向转动。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星齿轮组件包括固定设置在主轴外侧表面的太阳轮和固定设置在转动筒内侧表面的内齿圈，内齿圈与太阳轮之间转动设置有若干个行星轮，行星轮的圆心处转动设置有定轴，定轴均与行星轮支架固定连接，且定轴的端部与外部的容器内壁固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架和搅拌叶的侧表面均开设有若干个紊流孔。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同一侧同一水平高度的紊流孔形状各不相同。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌架的外侧表面安装有弹性刮板。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过框架式的搅拌架和与其交错设置的搅拌叶配合，对脱模剂原料进行搅拌混合，主轴转动时通过行星齿轮组件带动转动筒反向转动，即搅拌架和搅拌叶的搅拌方向相反，可以使脱模剂原料在搅拌过程中能够在两个方向进行搅拌混合，将原料快速均匀地混合，并且能够有效地避免物料的结块和粘连，提高混合效果和搅拌效率，缩短了加工时长，大大提高了工作效率。
1.一种框架式搅拌叶片结构，包括主轴（1），其特征在于：所述主轴（1）的两端分别设置有一个行星齿轮组件，两个行星齿轮组件外侧均设置有一个转动筒（7），转动筒（7）的外侧表面固定设置有搅拌架（8），主轴（1）的外侧表面中部均匀设置有若干个与搅拌架（8）交错设置的搅拌叶（9），主轴（1）与外部电机连接，主轴（1）转动时通过行星齿轮组件带动转动筒（7）反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种框架式搅拌叶片结构，其特征在于：所述行星齿轮组件包括固定设置在主轴（1）外侧表面的太阳轮（4）和固定设置在转动筒（7）内侧表面的内齿圈（6），内齿圈（6）与太阳轮（4）之间转动设置有若干个行星轮（5），行星轮（5）的圆心处转动设置有定轴（3），定轴（3）均与行星轮支架（2）固定连接，且定轴（3）的端部与外部的容器内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种框架式搅拌叶片结构，其特征在于：所述搅拌架（8）和搅拌叶（9）的侧表面均开设有若干个紊流孔（10）。
4.根据权利要求3所述的一种框架式搅拌叶片结构，其特征在于：位于同一侧同一水平高度的紊流孔（10）形状各不相同。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种框架式搅拌叶片结构，其特征在于：所述搅拌架（8）的外侧表面安装有弹性刮板（11）。
