本实用新型涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种砖坯转向运输机构。
背景技术：
砖坯，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱瓷质或石质的建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。砖坯是属于热的良导体，砖坯的导热性能好，同时砖坯对温度和湿度的适应性能优越。砖坯的款式多样、色泽光鲜可供选择的余地多，从抛光砖到玻化砖，仿古砖，无论是什么样的风格都可以用砖坯呈现出来。地砖单块面积比较大，勾缝浅、宽，相对较少，打理起来相对简单。好一点的砖坯使用20年以上依然光彩鲜丽。砖坯表面光洁防污性能好，耐磨容易打理。因此，砖坯凭借自身多变的款式、丰富的花纹，齐全的功能，以及容易清理的特性，在家装市场上大受欢迎。
砖坯的制作生产过程中，砖坯烧成后，需对砖坯的四个边进行磨边处理，而磨边机一次只能同时对两个边进行磨边。目前常采用传送带对砖坯进行传送，依次通过两台磨边机，通过第一台磨边机对两个边进行磨边，然后人工对砖坯进行90度的转向，使之通过第二台磨边机时对另外两个边进行磨边处理。操作繁杂，人工劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种砖坯转向运输机构，便于对砖坯进行转向，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种砖坯转向运输机构，包括安装架、传送机构、顶升机构和转动件，所述传送机构安装于所述安装架的两侧，所述顶升机构安装于安装架的中部，且所述顶升机构位于所述传送机构之间，所述转动件安装于所述安装架的一侧，且所述转动件位于所述传送机构的外侧；
所述顶升机构的上表面为弧面，且所述顶升机构的最高点所在的水平面高于所述传送机构的上表面所在的水平面。
优选的，所述传送机构包括传送驱动件、传送轴和传动带，所述传送驱动件的输出端与所述传送轴连接，所述传送驱动件用于驱动所述传送轴的滚动，所述传动带环绕所述传送轴的侧壁，所述传动带用于输送砖坯。
优选的，所述顶升机构包括顶升驱动件、传动辊、顶升座和顶升带；
所述顶升驱动件的输出端与所述传动辊连接，所述顶升驱动件用于驱动所述传动辊的滚动；所述顶升座安装于所述安装架，且所述顶升座位于所述传动辊之间，所述顶升座的上表面为弧面，所述顶升带环绕所述传动辊和所述顶升座的侧壁，所述顶升带用于顶起砖坯。
优选的，所述顶升座包括支撑部和凸起部，所述支撑部安装于所述安装架，所述凸起部安装于所述支撑部的顶部，且所述凸起部的上表面为弧面。
优选的，所述弧面的弧长所对应的角度为90～135°。
优选的，所述转动件的形状为圆柱状。
优选的，还包括第一限位机构，所述第一限位机构安装于所述安装架的下料端的两侧，所述第一限位机构之间的间距与转动后的砖坯宽度相匹配。
优选的，还包括第二限位机构，所述第二限位机构36安装于所述安装架的上料端的两侧，所述第二限位机构之间的间距与转动前的砖坯宽度相匹配。
优选的，所述第一限位机构和所述第二限位机构的结构相同；
所述第一限位机构包括限位杆、导向座和限位块，所述限位杆安装于所述安装架的两侧，所述导向座的一端连接于所述限位杆，所述导向座的另一端插装于所述限位块，且所述限位块可相对所述导向座转动。
优选的，所述导向座的中部设有中通的导向槽，所述导向座通过所述导向槽套设于所述限位杆，且所述导向座可沿所述限位杆上下滑动。
本实用新型的有益效果：本技术方案提出的一种砖坯转向运输机构，便于对砖坯进行转向，结构简单合理，以克服现有技术中的不足之处。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种砖坯转向运输机构的侧视图。
图2是本实用新型一种砖坯转向运输机构的使用状态侧视图。
图3是本实用新型一种砖坯转向运输机构的俯视图。
图4是本实用新型一种砖坯转向运输机构的使用状态俯视图。
其中：安装架31、传送机构32、传送驱动件321、传送轴322、传动带323、顶升机构33、顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333、支撑部3331、凸起部3332、顶升带334、转动件34、第一限位机构35、限位杆351、导向座352、限位块353、第二限位机构36；瓷砖4。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种砖坯转向运输机构，包括安装架31、传送机构32、顶升机构33和转动件34，所述传送机构32安装于所述安装架31的两侧，所述顶升机构33安装于安装架31的中部，且所述顶升机构33位于所述传送机构32之间，所述转动件33安装于所述安装架31的一侧，且所述转动件33位于所述传送机构32的外侧；
所述顶升机构33的上表面为弧面，且所述顶升机构33的最高点所在的水平面高于所述传送机构32的上表面所在的水平面。
砖坯4的制作生产过程中，砖坯烧成后，需对砖坯的四个边进行磨边处理，而磨边机一次只能同时对两个边进行磨边。目前常采用传送带对砖坯进行传送，依次通过两台磨边机，通过第一台磨边机对两个边进行磨边，然后人工对砖坯进行90度的转向，使之通过第二台磨边机时对另外两个边进行磨边处理，操作繁杂，人工劳动强度高。
本技术方案的砖坯转向运输机构可以对砖坯4实现转动，方便后续工序的处理，具体地，包括安装架31、传送机构32、顶升机构33和转动件34，顶升机构33位于传送机构32之间，转动件33安装于安装架31的一侧，且转动件33位于传送机构32的外侧；顶升机构33的上表面为弧面，且顶升机构33的最高点所在的水平面高于传送机构32的上表面所在的水平面。
当砖坯4被输送至转向运输机构的上料端时，砖坯4随传送机构32向前输送，然后进入顶升机构3，并随顶升机构3向上抬升，此时，位于传送机构32外侧的转动件33抵于砖坯4边缘，使砖坯4沿其边缘转动，在转动的过程中砖坯4随顶升机构3下落，并被顶升机构3输送至传送机构32的下料端，最后随传送机构32继续向前输送。利用本技术方案中的转向运输机构对砖坯4进行转动，方便快捷，性能可靠。
进一步地，本技术方案中的顶升机构33的上表面为弧面，当砖坯4被顶升机构33抬升到最高点时，砖坯4与顶升机构33的接触面积最小，有利于减小砖坯4与顶升机构33之间的摩擦，保证转动的可靠性；且顶升机构33的最高点所在的水平面高于传送机构32的上表面所在的水平面，令砖坯4在转动过程中没有任意阻拦，进一步确保转动的可靠性。
更进一步说明，所述传送机构32包括传送驱动件321、传送轴322和传动带323，所述传送驱动件321的输出端与所述传送轴322连接，所述传送驱动件321用于驱动所述传送轴322的滚动，所述传动带323环绕所述传送轴322的侧壁，所述传动带323用于输送砖坯4。
传送机构32包括传送驱动件321、传送轴322和传动带323，传送驱动件321的输出端与所述传送轴322连接，传送驱动件321用于驱动传送轴322的滚动，传动带323环绕传送轴322的侧壁，传动带323用于输送砖坯4，有利于走砖平稳。
更进一步说明，所述顶升机构33包括顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333和顶升带334；
所述顶升驱动件331的输出端与所述传动辊332连接，所述顶升驱动件331用于驱动所述传动辊332的滚动；所述顶升座333安装于所述安装架31，且所述顶升座333位于所述传动辊332之间，所述顶升座333的上表面为弧面，所述顶升带334环绕所述传动辊332和所述顶升座333的侧壁，所述顶升带334用于顶起砖坯4。
本技术方案的顶升机构33包括顶升驱动件331、传动辊332、顶升座333和顶升带334；顶升驱动件331的输出端与传动辊332连接，顶升驱动件331用于驱动传动辊332的滚动；顶升座333安装于安装架31，且顶升座333位于传动辊332之间，有利于走砖平稳。顶升座333的上表面为弧面，顶升带334环绕传动辊332和顶升座333的侧壁，顶升座333的设置有利于对砖坯4进行抬升。
更进一步说明，所述顶升座333包括支撑部3331和凸起部3332，所述支撑部3331安装于所述安装架31，所述凸起部3332安装于所述支撑部3331的顶部，且所述凸起部3332的上表面为弧面。
在本技术方案的一个实施例中，顶升座333包括支撑部3331和凸起部3332，支撑部3331安装于安装架31，用于支撑凸起部3332；凸起部3332安装于支撑部3331的顶部，且所述凸起部3332的上表面为弧面，顶升带334环绕传动辊332和顶升座333的侧壁，有利于对砖坯4进行抬升。
更进一步说明，所述弧面的弧长所对应的角度为90～135°。
在本技术方案一个实施例中，弧面的弧长所对应的角度为90～135°，一方面可以减小顶升机构33与砖坯4之间的接触面积，便于转动件34对砖坯4进行转动，另一方面，凸起部3332的弧面不能过于陡峭，否则砖坯4会从顶升机构33上滑落，不利于走砖的平稳。
更进一步说明，所述转动件34的形状为圆柱状。
转动件34的形状为圆柱状，有利于提高砖坯4转动的可靠性，避免砖坯4因转动件34的侧壁不光滑不连续而影响砖坯4的转动。
更进一步说明，还包括第一限位机构35，所述第一限位机构35安装于所述安装架31的下料端的两侧，所述第一限位机构35之间的间距与转动后的砖坯4宽度相匹配。
本技术方案中的转向运输机构还包括第一限位机构35，第一限位机构35安装于安装架31的下料端的两侧，第一限位机构35之间的间距与转动后的砖坯4宽度相匹配，有利于对转动后的砖坯4进行限位，确保砖坯4转动的有效性。
更进一步说明，还包括第二限位机构36，所述第二限位机构36安装于所述安装架31的上料端的两侧，所述第二限位机构36之间的间距与转动前的砖坯4宽度相匹配。
本技术方案中的转向运输机构还包括第二限位机构36，第二限位机构36安装于安装架31的上料端的两侧，第二限位机构36之间的间距与转动前的砖坯4宽度相匹配，可以在转动前对砖坯4进行限位，确保砖坯4被抬升时，转动件34抵于需要相抵转动的砖坯4边缘，从而保证砖坯4转动的有效性。
更进一步说明，所述第一限位机构35和所述第二限位机构36的结构相同；
所述第一限位机构35包括限位杆351、导向座352和限位块353，所述限位杆351安装于所述安装架31的两侧，所述导向座352的一端连接于所述限位杆351，所述导向座352的另一端插装于所述限位块353，且所述限位块353可相对所述导向座352转动。
在本技术方案的一个实施例中，第一限位机构35和第二限位机构36的结构相同，且第一限位机构35包括限位杆351、导向座352和限位块353，限位杆351安装于安装架31的两侧，用于固定安装导向座352和限位块353，导向座352的一端连接于限位杆351，导向座352的另一端插装于限位块353，且限位块353可相对导向座352转动。
当砖坯4输送至第一限位机构35或第二限位机构36之间时，砖坯4两侧抵于第一限位机构35或第二限位机构36中的限位块353向前输送，限位块353用于对砖坯4进行限位，且由于限位块353可相对导向座352转动，即使砖坯4在前进的过程中，也不会受到限位块353的阻碍，有利于确保砖坯4转动过程的顺利进行。
更进一步说明，所述导向座352的中部设有中通的导向槽，所述导向座352通过所述导向槽套设于所述限位杆351，且所述导向座352可沿所述限位杆351上下滑动。
本技术方案中的导向座352的中部设有中通的导向槽，导向座352通过导向槽套设于限位杆351，且导向座352可沿限位杆351上下滑动，从而实现对限位块353高度的调整，有利于提高限位机构的适用性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种砖坯转向运输机构，其特征在于：包括安装架、传送机构、顶升机构和转动件，所述传送机构安装于所述安装架的两侧，所述顶升机构安装于安装架的中部，且所述顶升机构位于所述传送机构之间，所述转动件安装于所述安装架的一侧，且所述转动件位于所述传送机构的外侧；
所述顶升机构的上表面为弧面，且所述顶升机构的最高点所在的水平面高于所述传送机构的上表面所在的水平面。
2.根据权利要求1所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述传送机构包括传送驱动件、传送轴和传动带，所述传送驱动件的输出端与所述传送轴连接，所述传送驱动件用于驱动所述传送轴的滚动，所述传动带环绕所述传送轴的侧壁，所述传动带用于输送砖坯。
3.根据权利要求1所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述顶升机构包括顶升驱动件、传动辊、顶升座和顶升带；
所述顶升驱动件的输出端与所述传动辊连接，所述顶升驱动件用于驱动所述传动辊的滚动；所述顶升座安装于所述安装架，且所述顶升座位于所述传动辊之间，所述顶升座的上表面为弧面，所述顶升带环绕所述传动辊和所述顶升座的侧壁，所述顶升带用于顶起砖坯。
4.根据权利要求3所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述顶升座包括支撑部和凸起部，所述支撑部安装于所述安装架，所述凸起部安装于所述支撑部的顶部，且所述凸起部的上表面为弧面。
5.根据权利要求4所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述弧面的弧长所对应的角度为90～135°。
6.根据权利要求1所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述转动件的形状为圆柱状。
7.根据权利要求1所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：还包括第一限位机构，所述第一限位机构安装于所述安装架的下料端的两侧，所述第一限位机构之间的间距与转动后的砖坯宽度相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：还包括第二限位机构，所述第二限位机构安装于所述安装架的上料端的两侧，所述第二限位机构之间的间距与转动前的砖坯宽度相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述第一限位机构和所述第二限位机构的结构相同；
所述第一限位机构包括限位杆、导向座和限位块，所述限位杆安装于所述安装架的两侧，所述导向座的一端连接于所述限位杆，所述导向座的另一端插装于所述限位块，且所述限位块可相对所述导向座转动。
10.根据权利要求9所述的一种砖坯转向运输机构，其特征在于：所述导向座的中部设有中通的导向槽，所述导向座通过所述导向槽套设于所述限位杆，且所述导向座可沿所述限位杆上下滑动。
技术总结