本技术涉及压装定位，具体为一种压装定位机构。
背景技术：
1、压装定位是指在压装过程中，将工件精确无误地安装到指定的位置或姿态的过程。
2、在自动化压入装配的生产线中，经常会遇到零件与压入孔的中心位置不同轴的情况，在进行压入过程中很容易出现工件划伤、挤压变形、断裂、磨损现象，导致产品寿命变短、噪音大、震动大等不良现象，严重时还会损伤生产设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压装定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种压装定位机构，包括压装台和被压入零件，所述压装台顶部一侧设置有压装组件，所述压装组件上设置有压装头，所述压装头底部设置有压装孔定心调整组件，位于所述压装孔定心调整组件下方所述压装台上设置有压入孔件。
4、作为本实用新型优选的方案，所述压装孔定心调整组件包括有定心调整压头，所述定心调整压头与所述压装头之间通过连接组件相连接，所述定心调整压头底部设置有与所述被压入零件孔径相匹配的连接压杆，所述连接压杆内设置有与所述被压入零件相连接的被压吸附连接件。
5、作为本实用新型优选的方案，所述连接组件包括有定心摆杆和定心摆头，所述定心摆头呈圆形结构设置，所述定心摆头固定位于所述定心摆杆顶部，所述压装头内部开设有所述定心摆杆和定心摆头置入的置入槽，所述置入槽结构与定心摆杆和定心摆头结构相匹配且直径大于定心摆杆和定心摆头的直径，所述定心摆杆底部贯穿所述定心调整压头顶部并延伸至其内部，所述定心摆杆底部与所述定心调整压头相连接。
6、作为本实用新型优选的方案，位于所述定心摆杆两侧的置入槽两侧内壁设置有限位块，位于所述限位块下方的定心摆杆外圆周壁上套设有弹簧，所述弹簧顶部与所述限位块底部相固定，所述弹簧底部与所述定心调整压头相连接。
7、作为本实用新型优选的方案，所述被压吸附连接件包括有电磁铁，所述电磁铁位于所述连接压杆内部。
8、作为本实用新型优选的方案，所述压入孔件与所述被压入零件相匹配。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、针对背景技术中提出的问题，本申请具有结构简单，操作方便，节省人力等优点，可以在很大程度上提高压装的效率和质量，通过设置压装孔定心调整组件使被压入零件准确压入压入孔件的孔径内部，被压入零件套设与连接压杆上，连接压杆内部设置有电磁铁，通过电磁铁的磁吸将被压入零件吸附套设于连接压杆上，当被压入零件与压入孔件压入孔发生位置误差或角度误差时，压装孔定心调整组件可利用工件之间的装配倒角，将被压入零件导入压入孔内，利用内部的连接组件机构，在装配倒角的作用力下发生水平位移或角度变化，使被压入零件正确装配于压入孔件装配孔内，在作业完成后，电磁铁断电，被压入零件与连接压杆分离，压装结束，准备下一次作业。
1.一种压装定位机构，包括压装台(1)和被压入零件(10)，其特征在于：所述压装台(1)顶部一侧设置有压装组件(2)，所述压装组件(2)上设置有压装头(21)，所述压装头(21)底部设置有压装孔定心调整组件(3)，位于所述压装孔定心调整组件(3)下方所述压装台(1)上设置有压入孔件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种压装定位机构，其特征在于：所述压装孔定心调整组件(3)包括有定心调整压头(31)，所述定心调整压头(31)与所述压装头(21)之间通过连接组件(32)相连接，所述定心调整压头(31)底部设置有与所述被压入零件(10)孔径相匹配的连接压杆(33)，所述连接压杆(33)内设置有与所述被压入零件(10)相连接的被压吸附连接件。
3.根据权利要求2所述的一种压装定位机构，其特征在于：所述连接组件(32)包括有定心摆杆(321)和定心摆头(322)，所述定心摆头(322)呈圆形结构设置，所述定心摆头(322)固定位于所述定心摆杆(321)顶部，所述压装头(21)内部开设有所述定心摆杆(321)和定心摆头(322)置入的置入槽(211)，所述置入槽(211)结构与定心摆杆(321)和定心摆头(322)结构相匹配且直径大于定心摆杆(321)和定心摆头(322)的直径，所述定心摆杆(321)底部贯穿所述定心调整压头(31)顶部并延伸至其内部，所述定心摆杆(321)底部与所述定心调整压头(31)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种压装定位机构，其特征在于：位于所述定心摆杆(321)两侧的置入槽(211)两侧内壁设置有限位块(212)，位于所述限位块(212)下方的定心摆杆(321)外圆周壁上套设有弹簧(3211)，所述弹簧(3211)顶部与所述限位块(212)底部相固定，所述弹簧(3211)底部与所述定心调整压头(31)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种压装定位机构，其特征在于：所述被压吸附连接件包括有电磁铁(331)，所述电磁铁(331)位于所述连接压杆(33)内部。
6.根据权利要求1所述的一种压装定位机构，其特征在于：所述压入孔件(4)与所述被压入零件(10)相匹配。
