本技术涉及g5玻璃生产，具体是一种g5玻璃产品厚度测试架。
背景技术：
1、g5玻璃是一种高品质的玻璃材料，通常用于制造各种光学器件、显示器、传感器等，其制造过程通常包括配料、熔化、成型、退火等步骤，以确保玻璃的纯净度、均匀性和光学性能，g5玻璃生产中为保证合格率，通常用厚度测试架进行g5玻璃厚度的测试。
2、但是，目前市场上g5玻璃产品的厚度通过卡尺直接进行测量，对于较大、较重的g5玻璃产品测试不便，测试过程的稳定性较差，不利于g5玻璃产品测试操作的安全性。因此，本领域技术人员提供了一种g5玻璃产品厚度测试架，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种g5玻璃产品厚度测试架，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种g5玻璃产品厚度测试架，包括承载构件与定位构件，所述定位构件位于承载构件的上侧位置处，所述承载构件包括承载架，所述承载架的上端一侧位置处设置有支撑板，所述承载架的上端另一侧位置处设置有安装板，所述安装板的内侧安装有转杆，所述转杆的外侧设置有固定板，所述定位构件包括托板，所述托板的前后端位置处均设置有第一限位条，所述托板的两端位置处均设置有第二限位条。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述承载架的下端安装有万向轮，所述转杆的两端位置处均安装有轴承，所述托板的上侧开设有镂空槽，所述承载架的上侧位于支撑板的两端位置处均安装有调节杆，所述调节杆的上端设置有卡块，所述承载架的上侧临近调节杆的位置处安装有限位板。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的外端转动于安装板的内侧位置处，所述安装板的外侧固定于承载架的上端位置处。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的下侧固定于固定板的上侧位置处，所述托板通过固定板与转杆转动于安装板的内侧位置处。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的下端转动于承载架的上侧位置处，所述卡块通过调节杆转动于承载架的上侧位置处。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承的内侧固定于转杆的外侧位置处，所述轴承的外侧固定于安装板的内侧位置处，所述转杆通过轴承转动于安装板的内侧位置处。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种g5玻璃产品厚度测试架通过定位构件对g5玻璃产品定位，通过转杆与固定板对g5玻璃产品的角度调节，并进行g5玻璃产品的固定，提高测试操作的稳定性，有利于g5玻璃产品测试操作的安全性，提高测试操作的便捷度。
1.一种g5玻璃产品厚度测试架，包括承载构件（1）与定位构件（2），所述定位构件（2）位于承载构件（1）的上侧位置处，其特征在于，所述承载构件（1）包括承载架（3），所述承载架（3）的上端一侧位置处设置有支撑板（4），所述承载架（3）的上端另一侧位置处设置有安装板（5），所述安装板（5）的内侧安装有转杆（6），所述转杆（6）的外侧设置有固定板（7），所述定位构件（2）包括托板（8），所述托板（8）的前后端位置处均设置有第一限位条（9），所述托板（8）的两端位置处均设置有第二限位条（10）。
2.根据权利要求1所述的一种g5玻璃产品厚度测试架，其特征在于，所述承载架（3）的下端安装有万向轮（11），所述转杆（6）的两端位置处均安装有轴承（12），所述托板（8）的上侧开设有镂空槽（13），所述承载架（3）的上侧位于支撑板（4）的两端位置处均安装有调节杆（14），所述调节杆（14）的上端设置有卡块（15），所述承载架（3）的上侧临近调节杆（14）的位置处安装有限位板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种g5玻璃产品厚度测试架，其特征在于，所述转杆（6）的外端转动于安装板（5）的内侧位置处，所述安装板（5）的外侧固定于承载架（3）的上端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种g5玻璃产品厚度测试架，其特征在于，所述托板（8）的下侧固定于固定板（7）的上侧位置处，所述托板（8）通过固定板（7）与转杆（6）转动于安装板（5）的内侧位置处。
5.根据权利要求2所述的一种g5玻璃产品厚度测试架，其特征在于，所述调节杆（14）的下端转动于承载架（3）的上侧位置处，所述卡块（15）通过调节杆（14）转动于承载架（3）的上侧位置处。
6.根据权利要求2所述的一种g5玻璃产品厚度测试架，其特征在于，所述轴承（12）的内侧固定于转杆（6）的外侧位置处，所述轴承（12）的外侧固定于安装板（5）的内侧位置处，所述转杆（6）通过轴承（12）转动于安装板（5）的内侧位置处。
